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燙印材料

       第四層是鍍鋁層：反射光線，呈現(xiàn)金屬光澤，采用真空鍍鋁的方法。具體原理是將涂有色料的薄膜，置于真空連續(xù)鍍鋁機(jī)內(nèi)的真空室內(nèi)，在一定的真空度下，通過電阻加熱，將鋁絲熔化并連續(xù)蒸發(fā)到薄膜的色層上，便形成了鍍鋁層。

      第五層是膠粘層，將鍍鋁層粘到紙張等承印物上。電化鋁箔主要以金和銀色為多，具有華麗美觀、色澤鮮艷、晶瑩奪目、使用方便等特點(diǎn)，適于在紙張、塑料、皮革、涂布面料、有機(jī)玻璃、塑料等材料上進(jìn)行燙印，是現(xiàn)代燙印的一種材料。

江鋒鑫專注于各種燙金版、腐蝕燙金版、精密刀模等設(shè)計(jì)制作，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富，產(chǎn)品質(zhì)量過硬，售后服務(wù)周到，與多家企業(yè)建立了友好的合作關(guān)系，歡迎來(lái)電定制加工

　燙金紙印刷產(chǎn)業(yè)數(shù)字化開始已經(jīng)多年，燙金紙的應(yīng)用也普及到了街頭巷尾，網(wǎng)絡(luò)印刷門戶出現(xiàn)在網(wǎng)絡(luò)上也不算是新聞了，那么“印刷”這個(gè)百年歷史的傳統(tǒng)需求如何在新技術(shù)的演進(jìn)中發(fā)展下去，如何正確地描述未來(lái)。

材質(zhì)對(duì)燙金版的影響

材質(zhì)的選擇包括燙金版和底膜材質(zhì)的選擇。

1 )燙金版作為模具，根據(jù)燙金質(zhì)量的要求，它.必須具備有傳熱效果好、硬度強(qiáng)、變形小(主要是指熱脹冷縮)、可塑性好等功能。燙金版材質(zhì)的選擇，-般要根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的特點(diǎn)、訂單量的大小等因素，再結(jié)合燙金版的傳溫效果、使用壽命、價(jià)格和防偽等條件來(lái)進(jìn)行選擇。一般選用合金黃銅，對(duì)于訂單量較大或較精細(xì)的圖文的產(chǎn)品就選用鋼或者是合金鋼。

2 )底膜材質(zhì)的選擇，也要根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)、訂單量大小等因素綜合考慮來(lái)進(jìn)行選擇。材質(zhì)軟的底膜適用于大面積燙金，成本低，但是壽命較短，適合小批量生產(chǎn)。材質(zhì)硬的底膜適用于大批量產(chǎn)品，壽命較長(zhǎng)，適合精細(xì)燙金或批量生產(chǎn)。

燙金適性

1、燙印不上或燙印不實(shí)這與印件表面特性、電化鋁的性質(zhì)、燙印溫度及壓力等多種因素有關(guān)。

  印件表面噴粉太多或表面含有撤粘劑、亮光漿之類的添加劑，這將妨礙電化鋁與紙張的吸附。解決辦法：表面去粉處理或在印刷工藝中解決。電化鋁選用不當(dāng)直接影響燙金牢度。應(yīng)根據(jù)燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號(hào)的電化鋁。國(guó)產(chǎn)電化鋁主要是上海申永燙金材料有限公司生產(chǎn)的孔雀牌系列，進(jìn)口電化鋁主要是德爾茲的PM與LK系列，日本的A、K、H系列，南韓KOLON的SP系列。根據(jù)我們實(shí)踐和測(cè)試，電化鋁選配主要可參照以下分類：普通產(chǎn)品上的燙金電化鋁有88—l型、KURZ的PM型；煙包、化妝品等濃墨色的印刷品（包括印金、印銀）的燙金電化鋁有88—2型；煙標(biāo)、化妝品包裝等細(xì)筆跡燙印的電化鋁有88—3、88—4型、PM288等；適用于OPP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙等產(chǎn)品燙印電化鋁有88—4型、K系列、LK系列、以及SP系列。沒有正確掌握燙金設(shè)備以及燙壓時(shí)間與燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。由于設(shè)備、被燙印材質(zhì)的不同，燙壓時(shí)間、燙印溫度都有不盡相同。例如，高速圓壓圓機(jī)速快，壓印線接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下，圓壓圓燙印溫度在190℃～220℃，圓壓平約在130℃～150℃，平壓平約在100℃～120℃。當(dāng)然，燙壓時(shí)間、燙印溫度與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉(zhuǎn)移性能的制約。