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發布時間:2021-01-14 05:18  
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磷:鐵液中含磷量偏高,使凝固范圍擴大,同時低熔點磷共晶在后凝固時得不到補給,以及使鑄件外殼變弱,因此有增大縮孔、縮松產生的傾向。一般工廠控制含磷量小于0 08%。
碳當量:碳當量過高,以致鐵液在高溫時就析出大量石墨。由于石墨的密度比鐵液小,在鎂蒸汽的帶動下,使石墨漂浮到鑄件上部。碳當量越高,石墨漂浮現象越嚴重。應當指出,碳當量太高是產生石墨漂浮的主要原因,但不是原因,鑄件大小、壁厚也是影響石墨漂浮的重要因素。型砂:若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料,它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣,導致夾渣產生。
生產球墨鑄鐵時夾渣是常見的缺陷,其多出現在鑄件澆注位置的上平面或型芯上表面部位。夾渣缺陷嚴重影響鑄件的力學性能,特別是韌性和屈服強度,導致承壓部位發生滲漏。金屬液中各組元(碳、錳、硫、鈦)之間或這些組元與氮、氧之間發生化學反應,其氧化物與爐襯、包襯、砂型壁或涂料之間發生界面反應形成夾渣。機器造型濕型砂的型砂粒度大致在70/140目,透氣率大多在60~90的范圍內。