四軸深孔鉆床設備信息推薦「中捷數控」

深孔鉆加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施：

(1) 鉆孔前，先預鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時可起到導向定心作用，加工直線度要求較高的小孔時，這一步驟是必要的；

(2) 安裝、調試機床時，盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合；

(3) 根據工件材質合理選用切削用量，以控制切屑卷曲程度，獲得有利于排屑的C形切屑，加工高強度材質工件時，應適當降低切削速度V，進給量的大小對切屑的形成影響很大，在保證斷屑的前提下，可采用較小進給量；

(4) 為保證排屑、冷卻效果，切削液應保持適當的壓力和流量，加工小直徑深孔時可采用高壓力、小流量，加工大直徑深孔時可采用低壓力、大流量；

(5) 開始鉆削時，應首先打開切削液泵，然后起動車床，走刀切削，鉆孔結束或發生故障時，應首先停止走刀，然后停車，關閉切削液泵。

南陽市中捷數控科技有限公司位于河南省南陽市，是南陽市發展重點工業項目的企業之一，專注于數控深孔鉆領域，協助用戶合理地選擇產品，科學地使用產品，共同努力順利推進用戶的宏圖偉業是我們的服務宗旨。

當孔的深度為孔徑的20倍以上時，必須采用深孔鉆削方法進行加工，單刃深孔鉆(槍鉆)是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具，通過試驗可以看到，單刃深孔鉆的優點是鉆孔質量較高，缺點是能夠達到的進給速度較小。

在加工調質鋼時，如果提高進給量，則刀具磨損增大，并產生不良的切屑形狀，因此加工效率低、刀具壽命短是普通單刃深孔鉆的劣勢，輕微的刃口倒圓和整體涂層可延長數控刀具壽命，且不影響加工精度。

南陽市中捷數控科技有限公司經歷年不懈努力，已取得數十項技術，并先后通過ISO9001質量管理體系認證、CE產品安全認證、高新技術企業評定等榮譽，值得信賴。

在生產的活動中，咱們知道深孔加工是一種常常會用到的鉆孔方法，首要利用鉆桿與孔壁的空隙來進行不斷的循環作業，噴射鉆有表里兩層，大部分切削液從表里管的空隙中進入切削區，然后連同切削屑進入內管，另外一小部分切削液由內管尾端的月牙形孔進入內管。

深孔切削加工不同的特點，大家現在對深孔切削加工有了一定的了解，這樣的話，咱們就能快速區分不同的深孔技能，然后依據不同的需要，不同的地形來挑選不同的深孔技能，依據對深孔鉆技能的應用來達到比較好鉆孔的作用，想要愈加熟練的運用，還需要平常認真的學習。

南陽市中捷數控科技有限公司為保持產品技術的優勢，公司廣納業內專業人才的同時，也和國內專業院校形成了良好的交流與合作關系，積極推動企業的持續發展，力求給用戶創造至高的經濟效益。