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              揭陽20cr精密管加工商 乾億精密鋼管加工廠

              發(fā)布時(shí)間:2021-10-14 06:26  

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              視頻作者:聊城市乾億金屬制品有限公司










              20cr精密管的用途介紹

              常用結(jié)構(gòu)20cr精密管多用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)的無縫鋼管;有的用于運(yùn)送流體20cr精密管,首要適用于運(yùn)送例如水、油、氣等流體。低中壓鍋爐的設(shè)計(jì)中有不銹鋼毛細(xì)管的運(yùn)用,在運(yùn)用中多用于制造各種組織低中壓鍋爐的過熱蒸汽管、沸水管及機(jī)車鍋爐用的過熱蒸汽管、煙管、小煙管和拱磚管用的碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔無縫鋼管;在高壓鍋爐中,20cr精密管多用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的有自己碳素鋼和不銹鋼熱鋼無縫鋼管.

              在化肥設(shè)備運(yùn)用中,一般斗魚工作的溫度和壓力上都有運(yùn)用上的要求;在石油裂化中,多適用于油精粹廠的爐管、熱交換器和管道無縫鋼管;別的,在地質(zhì)鉆探上、金剛石巖心鉆探中、石油鉆探管的運(yùn)用中等等,許多的領(lǐng)域中,這種不銹鋼毛細(xì)管的運(yùn)用發(fā)揮著重要的作用。









              20cr精密管的分類

              我國現(xiàn)在所運(yùn)用的20cr精密管的品種許多,在這些許多的品種之中,精細(xì)不銹鋼無縫鋼管的分類許多,一般人們都會根據(jù)出產(chǎn)的方法將其分為:熱軋無縫管、冷拔管、精細(xì)鋼管、熱擴(kuò)管、冷旋壓管和揉捏管等。咱們平時(shí)了解的20cr精密管,多運(yùn)用在廚房用具、制藥、供水設(shè)備、食品機(jī)械發(fā)電、鍋爐等等,其實(shí),20cr精密管的運(yùn)用范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這些。

              20cr精密管都具有比較好的耐腐蝕性,有的材質(zhì)還能夠進(jìn)過特殊工藝的加工,不僅僅增強(qiáng)了其運(yùn)用的強(qiáng)度,還大大的提高了不銹鋼毛細(xì)管運(yùn)用中對各種腐蝕性物質(zhì)的抗腐蝕性能。









              20cr精密管的國家標(biāo)準(zhǔn)

              1、按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定,鋼管一般長度(不定尺)熱軋鋼管1.5~10m,熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5~1.0mm者,1.0~7m;壁厚大于1.0mm者,1.5~8m。

              2、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54~480mm共45種;壁厚4.5~45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6~200mm共65種;壁厚0.5~21mm共39種。

              3、鋼管表里表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在,這些缺陷應(yīng)徹底鏟除去(供機(jī)械加工用管除外),鏟除后不得使壁厚和外徑超越負(fù)偏差。凡不超越允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不鏟除。

              4、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%,深度不大于0.5mm;冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%,深度不大于0.3mm。

              5、鋼管兩頭應(yīng)切成直角,并鏟除毛刺。









              20cr精密管無損檢測方法介紹

              ⑴滲透探傷(PT)采用帶有熒光染料(熒光發(fā))或紅色燃料(著色法)的滲透劑的滲透作用,來顯示焊接接頭表面微笑缺陷的無損檢驗(yàn)法。檢測時(shí)一要求被測表面平整光潔。此方法分為熒光探傷和著色探傷,其中熒光探傷的測量精度較高,可達(dá)10um。焊接構(gòu)件表面檢查常用著色法滲透探傷。

              ⑵磁粉探傷(MT)利用在強(qiáng)磁場中,鐵磁材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉的現(xiàn)象而進(jìn)行的無損檢驗(yàn)方法。再有缺陷處,由于漏磁的作用會集中吸附撒上的鐵粉。可根據(jù)吸附鐵粉的形狀、厚度和多少,來判斷焊接缺陷的位置和大小。該方法不適用無磁性的奧氏體型不銹鋼。

              ⑶射線探傷(RT)采用X射線或γ射線照射焊接頭檢查其內(nèi)部缺陷的一種無損檢驗(yàn)方法。它能準(zhǔn)確地顯示出焊縫中焊接缺陷的種類、形狀、尺寸、位置和分布情況。評估標(biāo)準(zhǔn)按《鋼融化焊對接頭射線照相法和質(zhì)量分級》(GB3329-87)進(jìn)行。該探傷方法長期操作,對操作者身體有一定的影響。

              ⑷超聲波探傷(UT)借助于超聲波探傷儀來檢測焊縫內(nèi)部缺陷的一種無損探傷方法。此法適用于探傷厚板,可確定5mm以內(nèi)缺陷。探傷周期短、成本低、設(shè)備簡單;對操作者身體無害,但不能準(zhǔn)確判斷缺陷的性質(zhì)。

              ⑸渦流探傷(ET)渦流探傷是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ),當(dāng)鋼管(指碳鋼、合金鋼和不銹鋼)通過交流點(diǎn)的繞組時(shí),鋼管表面或近表面出現(xiàn)集膚效應(yīng),使其有缺陷部位的渦流發(fā)生變化,導(dǎo)致繞組的阻抗或感應(yīng)電壓產(chǎn)生變化,從而得到關(guān)于卻顯得信號。從信號的幅值及相位等可以進(jìn)行判別,能有效地識別鋼管內(nèi)外表面的不連續(xù)性缺陷,若裂紋、未焊透、夾渣、氣孔、點(diǎn)腐蝕等,對開放性線性缺陷為敏感。









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