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陽極氧化表面著色花的原因分析

導(dǎo)致陽極氧化后表面著色花主要原因有以下幾條：　　

      1、工件前處理堿洗不夠徹底。

　   2、膜層未退凈的返工品。

      3、氧化膜被污染。

      4、陽極氧化時電流密度過大。

      5、陽極氧化液體溫度過高。

      6、陽極氧化液體溫度過低，電流密度過小。

      7、染色槽溫度過低。

      8、染色槽液體有油污。

　   9、氧化后水洗不夠徹底，未清洗干凈。

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?工業(yè)鋁型材陽極氧化與本色氧化的區(qū)別?

      工業(yè)鋁型材的陽極氧化是一種電解氧化，在鋁型材陽極上形成一層氧化膜的過程，目的是為了增加鋁型材的硬度，擴(kuò)大鋁型材的使用范圍，增加鋁型材的使用期限。在進(jìn)行陽極氧化的過程中，想要制成的顏色是可以選擇的，比如有黑色，有銀白色，有紅色，有紫色等等。這些需要根據(jù)用戶的需求來制作。通過這一點(diǎn)就可以看出，工業(yè)鋁型材的陽極氧化其實(shí)也具有裝飾性。

      工業(yè)鋁型材的本色氧化其實(shí)就是做出來的成品顏色與之前的是一樣的，沒有區(qū)別。就好像鋁錠是什么顏色的，所形成的氧化膜就是什么顏色的。不像陽極氧化可以有那么多的顏色選擇。相比較陽極氧化的防護(hù)性，裝飾性，絕緣性等優(yōu)點(diǎn)，本色氧化可能就顯得稍微不足了一些。

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銅件防氧化處理是十分重要的

      在工業(yè)生產(chǎn)中，銅件經(jīng)過一系列的機(jī)械加工程序之后，在空氣中，過不了多久，銅表面就會出現(xiàn)銹蝕情況。一般情況下，加工好的銅件都是需要做銅防氧化處理，以保證銅件在一定條件下，一段時間內(nèi)不發(fā)生銹蝕現(xiàn)象。由此可知，銅件防氧化處理是十分重要的，也是銅產(chǎn)品加工過程中必不可少的。

      化學(xué)清洗是利用清洗劑將附著在銅材表面的油脂、拋光臘和氧化皮清洗干凈，恢復(fù)和提高銅材清潔度的表面。

銅化學(xué)拋光主要利用化學(xué)拋光光亮劑，對銅表面表面進(jìn)行整平，為后續(xù)的鈍化創(chuàng)造有利條件。

      鈍化處理，又稱防氧化處理，是利用銅防變色劑中的強(qiáng)氧化性物質(zhì)，促使金屬表面活潑的金屬離子轉(zhuǎn)變成鈍態(tài)，不易被氧化的狀態(tài)。

      經(jīng)過清洗拋光鈍化處理之后，一般就是成品，品質(zhì)部門檢查合格之后，就可以直接包裝了。