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精密機械零部件加工的檢驗方法

1.表面粗糙度檢測

采用樣塊比較法進行比較判斷。

2.平面度的檢驗

采用打表法檢測，平板上放置三個可調支承，將零件測量面朝上放置在支承點上，調整支承點，讓三點等高，打表所測量得出的峰谷值就是平面的平面度誤差。

蘇州誠思源機電有限公司自成立來，是一家專業從事精密機械零件加工，夾具，治具設計及加工的專業化公司，歡迎大家來電咨詢！

精密五金零件加工精度為什么會變差？

五金零件的精度幾乎決定了產品的質量，越是精密的五金零件其精度要求也會越高，那么精密五金零件加工精度為什么會變差呢？

一個因素是零件本身的加工精度差，一般來說如果在安裝的時候，軸間的動態誤差沒有調整好，亦或者是因為軸傳動鏈因為磨損產生變化都會影響零件的精度。精密加工和超精密加工的主要特點是什么精密加工和超精密加工處于發展中，當前有以下特點。一般來說這種類型的誤差導致的精度篇查可以重新調整補償量解決。而誤差如果太大甚至如果產生報警的話，有必要對伺服電機進行檢查，觀察其轉速是否過高。

精密零部件的表面處理工藝有哪些？

因為滲氮技術能夠獲得很高水準的表面性能，而且滲氮技術的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協調一致性，而且滲氮的溫度是非常低的，這樣在經過滲氮技術處理后就并不需要激烈的冷卻工序，因此精密零部件的變形就會非常小，因而滲氮技術也是在精密零部件加工時用來強化表面性能采用早的技術之一，也是目前應用廣泛的。當工件上沒有合適的表面作為工藝基準時，為滿足工藝需要有時在工件上專門做出定位基準面，這種定位基準稱為輔助基準。

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談談超精密加工技術產生的影響

　　超精密加工技術具有顯著的經濟效益、社會效益和市場需求前景：超精密機床是i高水平加工技術的載體，研制費用高、周期長，每臺價格都很昂貴，如能替代一臺超精密機床的進口，就節匯上百萬美元;若再計算其每年加工所創造的價值，經濟效益是顯著的。

超精密機床是發展尖i端和高新科技產品的不可缺少的設備，歷來為一些工業強國視為戰略物資而禁運出口，我國若不自行研制，必要時有錢也難以購買，故社會效益極大。