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發布時間：2021-04-13 07:32
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鎳鈷鐵合金電鍍工藝分析：
1、節能：鎳鈷鐵合金電鍍工藝路線為：電解去油→清洗→去離子水清洗→活化→水洗→電鍍→清洗回收→清洗→水洗，電鍍工藝路線在總體上與鍍硬鉻工藝相似，電鍍時電流密度7安培/平方分米，比鍍硬鉻時要小的多，約只有鍍硬鉻時的1/10-1/20。鍍硬鉻的工藝特點:1)陰極電流效率高達50%～65%,沉積速度很快。鍍前處理比鍍硬鉻要求高。
2、環保：
鎳鈷鐵合金鍍層整個過程中無六價鉻，主要是鎳鹽、鈷鹽，鐵鹽只要對電鍍過程中產生的氣體稍作處理，且氣體里不含刺激性胺味，因此，環保處理費用小。
3、電鍍后的加工性：
A、通常電鍍鉻后只要進行一道超精加工工序(如拋磨或油石珩磨等)，鎳鈷鐵合金電鍍后可以進行熱處理工序，以提高其顯微硬度。即加溫至240℃±20℃，保溫30至60分鐘左右;不會造成機體金屬硬度變軟。
B、磨削加工性：水平桿尺寸Φ45-0.02-0.06用同一臺外圓珩磨機對鍍層進行加工：鎳鈷鐵合金鍍層比硬鉻鍍層少珩掉3-10μm;
C、基體的精度要求提高：鎳鈷鐵合金為透明性鍍層，基體材料有在強度允許范圍內的缺陷時，表面仍清晰可見，有時會誤認為鍍層的缺陷。
代替鍍鉻工藝前景：
優點：節能、省電、環保、成本較鍍硬鉻稍低
缺點：
A、熱處理過程中溫度240℃±20;
B、通過加熱方能提高硬度，加熱增加了一道工序，在加熱裝夾及中轉過程中，易產生碰傷，且加熱和淬火易產生變形。
建議改進：鍍后不經加熱淬火其硬度與硬鉻相當。
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精密活塞桿表面處理的加工方法之一：真空法
這種方法是在高真空狀態下令材料氣化或離子化沉積于工件表面而形成鍍層的過程。其主要方法是。
（一）物理氣相沉積（PVD）
在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表面，形成涂層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來源于非化學因素，如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。
（二）離子注入
高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。
（三）化學氣相沉積（CVD）
低壓（有時也在常壓）下，氣態物質在工件表面因化學反應而生成固態沉積層的過程，稱為化學氣相鍍，如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。
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不銹鋼活塞桿主要被用于液壓機械、氣動工具、還有汽車元件等由活塞桿做支柱，同時還有包裝、印刷，紡織，輸送等機械設備的軸心，屬于在直線運動中的直線光軸。
活塞桿所用的工藝技術是滾壓加工，即表面層有殘余壓力，這樣有助于表面層上小的裂紋的封閉，阻礙侵蝕從而能夠提高表面抗腐蝕能力，因而也就降低油缸桿工作壓力。通過這樣滾壓技術工藝也能使表面形成一層冷作硬化層，減少變形，從而提高了其的耐磨性。
正確了解調質活塞桿不是說說而已
1、調質活塞桿的作業效率怎么樣
用過調質活塞桿的朋友應該知道一般它的性能是能夠滿足我們作業要求的，如果說有些操作比較復雜的話那勢必就會產生其它的問題，這也是我們應該要知道的。因為這個是比較難說，例如在表淬后24小時沒有回火也沒有開裂的零件，但是一般要求8小時內回火以消除內應力，降低開裂風險，畢竟有裂紋的話零件就廢掉了。當然了不同調質活塞桿之間它的操作方法和實際的性能那都是不一樣的，要是想要把它們進行比較的話，那我們還是要看看在同一環境中它們的作業效率怎么樣，只有通過這種方法我們才能夠好好的來提升調質活塞桿的作業效率，想來大家也應該都能夠理解吧。
2、調質活塞桿的加工技術
要是你要對調質活塞桿進行加工的話，那么我們可以通過用涂鍍的方法來進行，但是如果你的調質活塞桿性能比較好的話那自然我們所用的操作也會比較好，還有就是要看看具體我們所用的操作方法是否存在什么缺陷。對于精密活塞桿出現跳動的現象的話主要的就是因為它的機加工，比如對于它的磨序工序的話沒有很好的加工好。有些調質活塞桿它是不能夠進行這個操作的，要是適得其反了那想來大家也不愿意看到這樣的情況出現吧，因此我們還是應該要多多的去了解調質活塞桿，只有這樣才能夠比較好的來完成對調質活塞桿的操作。
