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              中山大型壓鑄模真空熱處理廠品牌企業 東莞眾利堅

              發布時間:2021-08-18 17:23  

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              視頻作者:東莞市眾利堅金屬科技有限公司






              同理,真空熱處理是指將金屬及其合金置于真空熱處理設備中,通過加熱、保溫、冷卻等手段改變其內部組織,改變其物理、化學和機械性能,僅僅是加熱方式和冷卻介質不同而已。真空熱處理技術在離子氮化工件中的應用,基本可以劃分為:真空淬火、真空回火、真空退火、真空滲碳、真空氮化、真空滲金屬等。真空淬火是我們日常模具加工常用的方法。


              僅使鋼鐵工件的外表得到淬火的一種外表熱處置工藝。目的是進步工件外表的硬度、耐磨性和疲倦強度,而心部仍具有較高的韌性。常用于軸類、齒輪類等零件。操作時應用快速加熱的辦法使工件表層奧氏體化,然后立刻淬火使表層組織轉變為馬氏體,心部組織根本不變。外表淬火后普通停止低溫回火。依據加熱辦法不同,可分為感應加熱外表淬火、火焰加熱外表淬火、電接觸加熱外表淬火、電解液加熱外表淬火等,其中以前兩種辦法應用較廣。


              2.殘留奧氏體影響因素分析隨著合金元素的提高,含碳量的增加,淬火中間停留或冷卻速度緩慢,淬火溫度提高,都會使殘留奧氏體增加。淬火時冷卻中斷并等溫停留,會使馬氏體終轉變量減少,殘留奧氏體增多,這就是奧氏體的熱穩定化。含碳量在共析點0.8左右,殘留奧氏體在25%以下,殘留應力為壓應力。零件滲碳后表面含碳量高,淬火后殘留奧氏體增多。決定殘留奧氏體含量的主要因素分別是:(1)原材料合金元素的影響:Mn、Ni、Cr合金元素使淬火后殘留奧氏體增加。(2)原材料碳含量增加,使殘留奧氏體增加。(3)熱處理工藝上,奧氏體化溫度提高,淬火溫度提高,淬火終止溫度提高,淬火冷卻速度減弱,淬火中間停留,都會使殘留奧氏體增加。在零件材料確定的基礎上,熱處理適當降低淬火溫度,增加冷處理(延續淬火)等都是減少殘留奧氏體的有效措施。零件經淬火冷處理回火后殘留奧氏體均≤10%,GCr15軸承鋼一般在5%左右。


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