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發布時間：2021-08-11 19:03
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催化燃燒技術的產生及發展概況
我國古代以發酵的方法釀酒和制醋，成為人類利用生物催化劑或催化劑的開始。直到18世紀，才出現了有關非生物催化的應用與研究。1740年，英國醫生Ward,硫磺和硝石一起燃燒制硫酸;1746年，Roe,J鉛室代替玻璃容器，對Ward的方法進行了改進，這是工業上采用CO催化劑的開始;1806年，法國的Clement,N.和Des-ormes,C.B.闡明了在氧化氮作用下，SO2轉化成SO3的機理;1816年，英國化學家Davy,H.發現鉑能促進和醇蒸汽在空氣中的氧化。
1836年，貝采尼烏斯(J.J.Berzelius)提出了"催化"和"催化劑"的概念，于是人們對催化現象的觀察和系統研究也于19世紀開始了。1895年奧斯特瓦爾(W.Ostwald)從理論上推斷出了"在可逆反應中，催化劑僅能加速化學反應，而不能改變化學平衡"而獲得了1909年度的諾貝爾化學獎。20世紀初，催化合成氨技術的工業化，使催化原理的研究出現了一個高峰，也可以說是催化化學中的里程碑。
1913年哈伯(F.Haber)等人利用天然磁鐵礦，發明了雙促進熔鐵氨合成催化劑，利用原料氣循環使用的流程，實現了合成氨的大規模工業生產。在此后的半個多世紀，多相催化工業技術經歷了40年代末至50年代初的石油煉制技術的大發展(如催化裂化、加氫裂解、催化重整和異構化等);70年代至80年代，是石油化工的大發展階段(如新型擇形ZSM-5分子篩催化劑用于異構化、歧化和芳烴化過程等);特別是進入90年代以后，出現了環境催化技術的大發展，例如催化消除氮氧化物(NOx)、硫氧化物(SOx)、可揮發性有機組分(VOCs)的催化氧化。
噴涂房--催化燃燒設備
噴涂會產生漆霧，使涂料霧形成周圍的空氣。油漆霧不僅會污染工作環境，影響油漆質量，還會危害工人健康，甚至發生抱炸、火災等事故。噴漆廢氣處理方法的選擇是工廠涂裝車間設計的關鍵。比較了不同的處理方法，并根據工廠實際情況，選擇了較佳的漆霧處理方法。Rco催化燃燒設備。
在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體全部氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，加快了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成潔凈無害氣體。
活性炭吸附濃縮 催化燃燒
工藝特點
◆ 設備運行穩定可靠，故障率低，維護保養簡便，運行費用低，活性炭壽命能達2年；
◆自動化程度高，杜絕人工操作失誤的可能性，安全可靠。
◆脫附—催化氧化系統結構精巧，熱，能量損失少， 實現了脫附吸熱與氧化放熱的熱平衡，催化氧化過程基本不用外加電能；
◆催化氧化、凈化徹底。起始氧化溫度低，催化劑 使用壽命長。
安全可靠，設阻火器、泄爆口、報警器及自動停機等保護措施。
一體化、模塊化設計生產，占地小，安裝快，可用于凈化處理連續或間歇生產產生的有機廢氣。
◆適宜行業：表面涂裝行業、橡膠和塑料制品行業、印刷印染等行業
