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碳化木產生原因

碳化木產生原因：

木材使用歷史悠久，在古代人們就開始使用木材建造小木屋，如今更是在室內裝修和建筑工程都廣泛使用，可是木材存在的缺陷也是較多的，木材使用壽命跟周圍環境有很大影響，容易被各種細菌，白蟻侵蝕造成木材的腐蝕，是木材的穩定性降低，過去人們常采用的方法是用化學藥劑對木材進行處理，這樣木材的防腐性雖然提高了，可是在防腐加工過程時對周圍環境在成了破壞，而且具有化學藥劑的木材不宜使用的室內，這就造成了木材使用的局限性，這顯然不是理想的方法。特點：深度炭化防腐木是經過200度左右的高溫炭化技術處理的木材環保：木材在整個的被處理過程中，只與水蒸汽和熱空氣接觸，不添加任何化學試劑，保持了木材的天然本質。

人們迫切的希望能有一種使用壽命長，而且無毒，安全，環保的木材出現，“千呼萬喚始出來”，終于，碳化木問世了，真如人們想象中的那樣及環保又耐用，于是各大建筑工程師，裝修設計師，家具制造商紛紛采用炭化木，這大概就是碳化木產生的原因了吧！

（3）魯貫通機械深度碳化木設備作為木材加工行業中的科技新產品，以其生產的深度碳化木材具有穩定、環保、耐腐耐侯、不易開裂、色澤自然等優異特性成為建筑裝飾材料中的亮點。魯貫通機械有限公司經長期致力于木材干燥和熱處理改性方面的研究，設計研究制造了智能化控制的碳化木生產設備。深度炭化木在歐洲有接近十年的使用經驗，是禁用CCA防腐木材后的主要換代產品。經過實際的生產使用檢驗，該設備設計合理、配件先進、性能安全可靠、熱處理木材質量穩定，碳化技術工藝成熟。目前該設備已經廣泛應用于國內外等多家木業及竹制品加工企業。 針對不同木材的特性和產品特點及客戶需要，成功開發了罐式木材深度碳化設備。

高溫深度碳化木工藝流程:

  階段1：升溫和高溫干燥階段 ，高溫干燥階段所需的時間取決于木材的初始含水率、樹種和木材厚度，被處理的木材若是含水率較高的生材應先入干燥爐干燥。

  階段2：熱處理階段 ，熱處理階段所需的時間取決于木材的初始含水率、樹種和木材厚度。

階段3:冷卻和水分調解處理階段，熱處理后的木材處于高溫狀態，與外部空氣溫度的巨大溫差容易造成木材開裂。該階段具體處理時間與樹種和處理溫度有關。

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高溫碳化木實際操作流程:

  1：木材干燥階段 ，高溫干燥階段所需的時間取決于木材的初始含水率、樹種和木材厚度，被處理的木材若是含水率較高的濕生材應先入干燥爐干燥。

2:冷卻和水分調解處理階段，熱處理后的木材處于高溫狀態，與外部空氣溫度的巨大溫差容易造成木材開裂。該階段具體處理時間與樹種和處理溫度有關。

3加熱過程，利用熱量和蒸汽快速的提高罐內的溫度，這時的溫度要根據待加工木材的種類來設置標準溫度。