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無油空壓機優點有哪些？

空壓機種類很多，如果按潤滑油方式來劃分的話可分為兩種：一種是無油空壓機一種是機油潤滑空壓機。這兩種空壓機設備各有優缺點，今天我們就來分析下無油空壓機的優點有哪些。

無油空壓機優點主要有：

1、無油空壓機主要是用水取代油，實現潤滑、冷卻、密封等作用，整個過程需要潤滑油來潤滑的部分都用水來代替了，可以說無油空壓機工作全程都沒有潤滑油的參與，因此壓縮出來的空氣中不含油分氣體質量度高；

2、壓縮空氣質量度高：無油空壓機因其特殊性，潤滑可以用水替代機油。再加上水自身的清潔作用，在空壓機工作的過程中可以清潔一部分雜質，污垢，降低了壓縮空氣被污染的機率，使壓縮出來的氣體質清潔度高；

3、基于無油空壓機水潤滑油的特性，使得壓縮過程中溫度接近吸氣溫度，其次水的冷卻性要比機油冷卻性略好，因此可以控制整個壓縮環境溫度，使其與吸氣溫度相接

近，減少了高溫故障的出現；

4、因為是水潤滑的，因此就不需要油氣分離器、機油過濾器等配件，為企業減少了這部分的支出。同時保養也省去了更換油分和機油過濾器的環節，簡化了保養步驟。

空壓機蜜封原理及其要求

阿特拉空壓機隔音罩確保為在直接環境中工作的人員提供*佳的工作條件。下面為您介紹空壓機蜜封原理及其要求。

機械密封是靠一對相對運動的環的端面相互貼合形成的微小軸向間隙起密封作用，這種裝置稱為機械密封。

機械密封通常由動環、靜環、壓緊元件和密封元件組成。其中動環和靜環的端面組成一對摩擦副，動環靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環端面上，并在兩環端面上產生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。它利用溫控元件根據油溫控制該元件閥芯的開啟度，從而控制通過油冷卻器的油量，讓冷，熱油混合后到主機去，從而控制了噴油及排氣溫度。壓緊元件產生壓力，可使泵在不運轉狀態下，也保持端面貼合，保證密封介質不外漏，并防止雜質進入密封端面。密封元件起密封動環與軸的間隙B、靜環與壓蓋的間隙C的作用，同時對泵的振動、沖擊起緩沖作用。

機械密封在實際運行中不是一個孤立的部件，它是與泵的其它零部件一起組合起來運行的，同時通過其基本原理可以看出，機械密封的正常運行是有條件的，例如：泵軸的竄量不能太大，否則摩擦副端面不能形成正常要求的比壓;機械密封處的泵軸不能有太大的撓度，否則端面比壓會不均勻等等。薩震水潤滑無油螺桿空壓機中，機頭內部沒有油和油脂，保證空氣的潔凈度。只有滿足類似這樣的外部條件，再加上良好的機械密封自身性能，才能達到理想的密封效果。

螺桿空壓機空濾口出油原因分析

一般空壓機進氣閥壞了或是壓力維持閥壞了都會出現這種現象，此外泄荷閥調的過大也會出現這種情況。那么究竟是什么原因導致的呢？其實導致螺桿空壓機空濾口出油原因主要有以下幾種：

1.主要為非正常停機，機組內帶壓停機致使進氣閥關閉不及時或關閉沒密封，高壓油氣從進氣閥噴出（如停電停機、拍急停停機）

2.進氣閥平衡錘或單向閥密封面有污垢，密封面損壞或卡住也會導致空濾返油。

3.設備排氣含油量高，一些卸放至空濾的機型自卸放閥進入空濾氣體含油，導致空濾有油，此時同時多伴有排氣含油。

4.如果油氣桶油位過高，當螺桿空壓機機組溫度過高、停機泄放閥卸放過快時，高壓急停時由于高溫且壓力變化較快，如果螺桿油起泡性不良，會導致大量氣泡涌入油分，致使卸放管中油較多，也容易形成空濾口返油現象。同時伴有排氣中含油量大。

以上是造成螺桿空壓機空濾口出油的主要原因。螺桿空壓機故障不僅會影響其使用壽命和操作人員的人身安全，還會對生產造成影響。因此了解螺桿空壓機故障，知道如何排除螺桿空壓機故障是有必要的。