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發布時間:2021-10-10 10:13  
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液態硅膠機機從動力源——泵方面考慮,執行器工況多樣化,有時系統需要大流量、低壓;有時需要小流量高壓。因此,選擇限壓變量泵是可取的,因為這種類型的泵的流量隨著系統壓力的變化而變化。當系統壓力降低時,流量相對較大,可以滿足執行機構的快行程。當系統壓力增大時,流量相應減小,可以滿足執行器的工作行程。這樣既能滿足執行器的工作要求,又能使功耗加合理。
液態硅膠機具有數字化監控參數的功能,如壓力板的壓力和進料泵的注膠壓力,并將這些參數引入控制系統。控制過程如下:每0.01秒(即一個可編程邏輯控制器掃描周期)比較一次膠水A和膠水B的流量,然后計算兩者之間的誤差,利用差值進行PID計算,利用計算結果調整液壓或氣動參數,并微調流量。這種動態調整過程保證了配料加準確,這種控制方式使加料系統的配料精度達到1%以下,為產品提供了有利條件。
液體硅膠是相對性固態高溫硫化橡膠硅膠而言的,其為液體膠,具備流通性好,硫化橡膠快的特性。液體硅膠環保無污染,可徹底做到食品級不銹鋼規定。依據分子式中常含官能團異構(即化學交聯點)部位,常把含有官能團異構的液體硫化橡膠分為兩類:一類是官能團異構處在分子式兩邊的稱作遙爪型液體硫化橡膠;另一類是特異性官能團異構在碳鏈中呈無規矩遍布,即說白了在分子式內有官能團異構者,稱之為非遙爪型液體硫化橡膠。自然,也是有既帶正中間官能團異構又含有端基官團的,現階段關鍵是對遙爪型液體硫化橡膠開展科學研究。針對液體硫化橡膠,應依據其所含的特異性官能基來挑選含有適度官能團異構的鏈增長劑或偶聯劑。
由于硅膠機價格具有顯著的受熱膨脹特性,收縮率為 2~4%(硫化溫度為 150℃),同時硅橡膠具有受壓變形的特點。
LSR流動/硫化的分析:
1)液體硅橡膠的硫化化學反應,需要一定的反應時間。
2)理想流動,在直徑2mm,170cm,流動距離超過100cm。
3)昀小厚度 1/1000mm
4)模溫過高會導致硫化,從而引起流動受阻。
5)層流可避免氣泡
6)高速注射會導致湍流
7)物料的黏度會改變流動的模式
8)湍流導致白點。