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              河北工業(yè)壓鑄模具加工廠信息推薦 喬一機(jī)械模具質(zhì)量保證

              發(fā)布時(shí)間:2021-08-05 19:05  

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              永康市喬一機(jī)械有限公司生產(chǎn)【壓鑄模具】【注塑模具】【汽車閥體】【汽車起動(dòng)機(jī)】【輪轂】【電動(dòng)工具】【防盜門門花】

              永康喬一與您分享壓鑄模具在各個(gè)行業(yè)上的應(yīng)用

              汽車行業(yè)使用的中、大型壓鑄模(如離合器、變速箱、轉(zhuǎn)向器、齒輪箱等)國(guó)內(nèi)完全有能力自行設(shè)計(jì)和制造。再如法國(guó)開發(fā)的硫氮碳共滲后進(jìn)行氮化處理的oxynit工藝,應(yīng)用于有色金屬壓鑄模具則更具特點(diǎn)。此類模具多為汽車企業(yè)模具分廠或有實(shí)力的模具廠制造。同一產(chǎn)品的首個(gè)模具多隨技術(shù)合作或技術(shù)轉(zhuǎn)讓從國(guó)外引進(jìn),其后補(bǔ)充的模具則在吸收、消化進(jìn)口模具的基礎(chǔ)上研制。

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              永康喬一與您分享壓鑄模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)及校核


              溢流槽的作用:

              (1)容納蕞先進(jìn)入型腔的冷污金屬液和混入其中的氣體與氧化夾雜,防止壓鑄件產(chǎn)生冷隔、氣孔和夾渣。

              (2)在選定澆注系統(tǒng)的情況下,溢流槽的設(shè)置可與澆注系統(tǒng)一起共同起到控制金屬液流動(dòng)狀態(tài)的作用,防止局部產(chǎn)生渦流,造成有利于避免壓鑄件缺陷的充填條件。有時(shí)也用來轉(zhuǎn)移縮孔、縮松、渦流包氣和產(chǎn)生冷接痕的部位。

              (3)調(diào)節(jié)模具的溫度分布,改善模具的熱平衡狀態(tài),尤其對(duì)薄壁或充填距離較長(zhǎng)的壓鑄件,可以減少壓鑄件表面流痕、冷隔和充填不足現(xiàn)象。

              (4)在某些情況下,溢流槽可作為壓鑄件脫模時(shí)推桿推出的位置,防止壓鑄件變形及避免壓鑄件表面留有推桿的痕跡。

              (5)在壓鑄件對(duì)動(dòng)、定模部分的包緊力接近相等時(shí),為了防止壓鑄件留在定模,此時(shí)可在動(dòng)模上設(shè)置溢流槽,增大壓鑄件對(duì)動(dòng)模的包緊力,使分型時(shí)壓鑄件確保留于動(dòng)模,便于推出機(jī)構(gòu)的推出脫模。

              (6)對(duì)于真空壓鑄和定向抽氣壓鑄,溢流槽常常作為引出氣體的起始點(diǎn)。

              溢流槽的位置選擇


              永康喬一與您分享壓鑄模具常規(guī)熱處理工藝

              1.預(yù)先處理

              鍛壓后的壓鑄模模坯,必須采用球化退火或調(diào)質(zhì)熱處理,一方面消除應(yīng)力降低硬度,便于切削加工,同時(shí)為熱處理做好組織準(zhǔn)備。因此,壓鑄模用鋼要求有較高的熱疲勞抗力,導(dǎo)熱性及良好的耐磨性、耐蝕性和高溫力學(xué)性能。退火后,可獲得均勻的組織和彌散分布的碳化物,以改善模具鋼的強(qiáng)韌性。由于調(diào)質(zhì)處理的效果優(yōu)于球化退火,所以,強(qiáng)韌性要求高的模具,常常以調(diào)質(zhì)代替球化退火。

              2.穩(wěn)定化處理

              壓鑄模一般來說型腔比較復(fù)雜,在粗加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,在淬火時(shí)會(huì)產(chǎn)生變形。為了消除應(yīng)力,一般在粗加工后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火,即穩(wěn)定化處理。

              永康喬一與您分享壓鑄模具表面強(qiáng)化處理工藝

              1.滲碳

              滲碳是目前機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用較廣泛的一種化學(xué)熱處理方法。一般來說,若以蕞高的注射速率注射熔料,在制品上卻未留下焦斑,就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。其工藝特點(diǎn)是:將中低高碳的低合金模具鋼和中高碳的高合金鋼模具在增碳的活性介質(zhì)(滲碳劑)中,加熱到900℃-930℃,使碳原子滲入模具表面層,繼之以淬火并低溫回火,使模具的表層和心部具有不同的成分、組織和性能。

              滲碳又分為固體滲碳、液體滲碳和氣體滲碳。近期又發(fā)展到可控氣氛滲碳、真空滲碳和苯離子滲碳等。

              2.滲氮

              將氮滲入鋼表面的過程稱為鋼的氮化。氮化能使模具零件獲得比滲碳更高的表面硬度、耐磨性能、疲勞性能、紅硬性和耐蝕性能。因?yàn)榈瘻囟容^低(500-570℃),氮化后模具零件變形較小。

              滲氮方法有固體滲氮、液體滲氮和氣體滲氮。目前,正在廣泛應(yīng)用離子滲氮、真空滲氮、電解催滲滲氮和高頻滲氮等新技術(shù),縮短了滲氮時(shí)間,并可獲得高質(zhì)量的滲氮層。


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