氯化聚丙烯生產廠家圖片常用指南“本信息長期有效”

協宇新材料——氯化聚丙烯生產廠家圖片

PP基材用異丙i醇溶劑清潔干凈后，將調配好的底漆用空氣噴槍霧化噴涂在PP基材上，隨后置于恒溫烘箱中干燥2h，測定其涂膜性能。

使用MCPP，通過相反轉法制備WCPP乳液，此過程中，加入的水相和有機i溶劑間的比例控制非常重要，即水油比例。適宜的水油比例可確保乳液在W/O 狀態轉化為O/W 狀態時的乳液穩定性。

通過調整水油質量比例，在『1：1』、『1.5：1』和『2：1』三種比例下進行對比，發現當比例為『1.5：1』時，乳液的表觀顏色由白色轉變為白中透藍光，根據經驗判斷此時乳液在的粒徑大小適宜。

MCPP 溶液的黏度要在一定范圍內，才能制得體系穩定的乳液。在高速勻質乳化過程中，溶液黏度對剪切力的影響非常重要。

當固含量控制在10 ～40% 時，可得到較為穩定的乳液，制備的底漆涂膜附著力較好；且當固含量達到40% 時，zui終制備的底漆涂膜在PP 基材的附著力達到0 級。

型號：PP-303

外觀：淺黃色顆粒（色度3-4）

氯含量（cl%）： 30±2

粘度（mPa.s）：150-200（20%的正丙酯溶液）

聚丙烯氯化可由熱引發、光引發、引發劑引發。AIBN作為引發劑時，氯化速率要高于 BPO，而 AIBN在相同反應溫度下的半衰期要短于 BPO，因此 AIBN作為引發劑時，氯化速率要高于 BPO。此外，還可以利用光和熱作為輔助引發。氯化反應中有無光照是有區別的，光照時間和光照方式都會影響氯化反應的速度，因為光量i子的流量直接影響自由基的活性和壽命。添加引發劑的方式也有影響。如果采用無溶劑光氯懸浮法， AIBN分批加入時應一次性投入。在常壓下，聚丙烯可在60℃下通氯。由于制備條件的不同，反應溫度范圍也有所不同。另外，在低溫氯化過程中，反應溫度不能過低，否則不利于提高反應速率，而且低溫氯化不均勻，會導致局部發生深度氯化；溫度越高，氯化速度越快，產物的氯含量越高。

水性改性氯化聚丙烯在PP塑膠底漆中的應用

① 將適量MCPP（馬來酸改性氯化聚丙烯）溶解于二甲i苯中，調整體系粘度和溫度后，加入適量復配劑，在旋轉下進行充分混合均勻

② 控制乳化溫度，并緩慢加入去離子水，繼續高溫攪拌1.5h，形成勻質穩定的水性乳化體系

③ 選擇合適的真空度，加壓旋蒸并將蒸出，可循環利用

④ 體系冷卻至室溫后，通過TEA調整體系的中和度，pH為8.5左右，提高體系的穩定性，得到WCPP乳液