蔬果烘干機誠信企業推薦 濰坊舜天

蔬果烘干機烘干室結構優化

因為同一層鏈板式傳送帶上下隔板間的左右兩頭是無任何阻止的，而供熱爐提供的熱空氣將由烘干室底部由左右兩頭直接向上活動，由于左右兩頭的阻力小，大部分的熱空氣流會由左右兩頭向上活動，并沒有從傳送帶穿過，這樣的成果將導致烘干功率低下及能源浪費，本計劃對烘干機烘干室側壁增設擋風板，通過此方式來減少熱氣流直接向竄。其選用的濕度與溫度傳感控制器，先除濕在加溫烘干，可以模擬出自然晾曬及干燥環境。擋風板的方位設在距離底部第5層傳料板高的方位，與側箱壁成一定視點。

加擋風板的蔬果烘干機烘干室內溫度場散布相對比較集中。研討結果顯示:氣流散布的均勻程度和物料在干燥室中的位置決議了物料的干燥均勻性。擋風板的增設阻擋了熱空氣向串，提高了烘干功率，縮短了烘干時刻。對比可以看出，增設擋風板的作用仍是比較明顯的，極大的消除了傳料板與側壁之間的空隙，有用的阻止了熱空氣向上的活動，使溫度散布相對更集中，因此該增設擋風板的計劃在理論上是可行的。

運用ANSYS Workbench的FLUENT對蔬果烘干機干燥室內流場分布進行了模仿剖析，就對同一風速下不同風溫的溫度場的數值剖析成果進行了模仿。動力系統全部經過電動機提供，使用鏈條傳動方法，利用微電腦控制自動化控制設備。特別對烘干機干燥室內溫度場散布非均勻性問題，指出了增加擋風板的優化改進。再針對優化計劃進行數值模仿，比較未優化之前的成果，增設擋風板有利于烘干室內溫度場的均勻性的改進。

蔬果烘干機

蔬果烘干機方形批循環式谷物干燥技能， 該技能采用大風量薄層干燥、間歇式加熱、干燥加緩蘇， 并且緩蘇的時間較長， 減少了稻谷在干燥過程中的爆腰現象。這種技能已發展到遠紅外與熱風組合干燥， 橫置多槽式干燥的水平。

這兩種技能首要運用于國外發達國家， 技能水平高， 可以大批量作業， 成本低， 。本研討對玫瑰花籽干燥工藝運用還處于小試階段，有待進行大規模生產。國內外現階段首要運用這六種干燥技能對玉米進行烘干， 依據實際不同的情況和環境選用一種或許組合多種干燥技能。在我國， 橫流式、順流式、逆流式和混流式干燥技能使用較廣泛， 而蔬果烘干機圓筒內循環和方形批循環在國外使用較多， 首要原因是我國烘干設計較小， 玉米收成難以形成設計， 烘干優勢得不到體現，玉米烘干普及程度很低。相較而言， 圓筒內循環和方形批循環成本低， 烘干， 蔬果烘干機并在國外組合遠紅外干燥技能。近年來， 跟著軟件的不斷開發， 這些干燥技能逐漸向電腦操控方向發展， 尤其是計算機的模仿， 對干燥技能的發展和優化也起著重要的作用。為合適我國玉米大國國情的需要， 推廣這兩種技術實在必要。

舜天蔬果烘干機的設計獨特，采用主風道等壓式送風和副風道渦流送風方法，解決了送風不均帶來的烘干不均難題。蔬果烘干機隨著分級器內孔直徑的增大，單位時刻失水率逐步增大，當內孔直徑在１３０～１４０ｍｍ時，單位時刻失水率增長緩慢，基本維持在１％／ｍｉｎ以上。為主風道設計了一個等壓室，形成等壓主送風體系，在等壓室內裝置有調風裝置，蔬果烘干機能夠靈敏方便的調整風向，開始完成了均勻送風。一起又設計了一條副風道。副風道由余熱收回器、副風機、渦旋送風體系組成。

在熱風爐的煙道中設計裝置一臺余熱收回器，將煙氣余熱有效收回使用，再把余熱使用副風機送入烘干機的渦旋送風體系，在烘干機內部分區域構成渦旋狀立體送風帶，將熱量送至烘干機的任何角落，從而完成了均勻送風，提高了產品的烘干質量和產量。進行蔬果烘干機干燥性能實驗，測算物料及能量，醉終確定了設備參數，測定計算的設備干燥總功率為63。一起，因為煙氣余熱的有效使用，大大降低了生產成本。

蔬果烘干機的主要部件包含1 2 個部分：主風管、熱風箱、主風機、熱風爐、余熱收回器、副風機、副風道、煙囪、除塵器、煙氣引風機、烘干隧道窯、頂推機等。

蔬果烘干機溫濕度操控器選用瑞創多段溫濕度烘干操控儀，其運用嵌入式AＲM 核心技術，結合E． CON總線操控系統軟硬件基礎。用戶依據烘干的工藝性，設置好機組參數后，即可主動運轉，本控制體系可設定多段工序進行控制。能夠收集4 路溫度信號、4 路濕度信號，操控3 路溝通通道輸出，3路直流通道輸出。可完成、高速的定時、模擬量溫濕度信號的輸入輸出操控。將物料干燥過程分為5 個溫濕度段，非常適合枸杞變溫變濕太陽能干燥設備; 

其觸控操作界面簡單直觀，蔬果烘干機可完成溫濕度的實時監控; 可通過一路或多路溫度濕度信號和溝通/直流輸出通道形成獨立的溫度濕度操控系統。蔬果烘干機空氣能烘干機組匹配1000kg紅棗烘干房的熱負荷為18。輸入信號可由多路溫濕度傳感器收集; 當采用多路溫度濕度信號時，取多路溫度濕度信號的平均值作為當時溫度濕度點進行操控。可完成干燥工藝的自在輸入存儲，并依據工藝參數設置，配合繼電器操控多個執行部件的行，完成對枸杞的多段式變溫變濕干燥。