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發布時間:2021-07-13 15:29  
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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析:鍛件
鍛造廠的鍛件產品是通過鍛造加工塑性變形的,鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產生塑性變形,獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。
通過鍛造加工能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷,優化微觀組織結構,同時由于保存了完整的金屬鍛造流線,大大加強了鍛件在使用中的性能。鍛造是機械制造中毛坯和零件生產的主要方法之一,常分為自由鍛、模鍛等。
億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析:鍛造鍛件的工藝過程!
算料與下料是提高材料利用率,實現毛坯精化的重要環節之一。過多材料不僅造成浪費,而且加劇模膛磨損和能量消耗。
下料若不稍留余量,將增加工藝調整的難度,增加廢品率。此外,下料端面質量對工藝和鍛件質量也有影響。
加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題,如氧化、脫碳、過熱及過燒等。準確控制始鍛及終鍛溫度,對產品組織與性能有極大影響。
無論從組織轉變還是從這種組織所具有的氫溶解度及擴散能力來看,650~700℃擴氫是合適的,并且,在該溫度下又有使碳化物球化的作用。在該溫度下的保溫時間取決于鍛件的含氫量及鍛件尺寸。
保溫后的緩冷,可以避免產生過大的熱應力并繼續使氫擴散,這也是防止白點的有效措施。
鍛后熱處理工藝不當時鍛件產生的缺陷通常有以下一些問題。
由于鍛后熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度不夠的原因是:淬火溫度太低;淬火加熱時間太短;回火溫度太高;多次加熱引起鍛件表面嚴重脫碳;鋼的化學成分不合格等。