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發布時間：2020-12-10 05:52
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雙套管定制耐磨供料器的特點
雙套管定制的耐磨供料器壓力通常高于０。１ＭＰａ， 可達０。４～０。６ＭＰａ，與通常稀相氣力輸送系統閉風器的耐壓相比就高出１０～５０倍。高壓耐磨供料器為了適應高壓密閉應用有如下結構特點
１）采用葉輪二頭封閉的葉輪， 二種葉輪結構。
２）側板構造將端蓋和軸承分開，這樣可避免高壓將細灰竄入軸承內。壓蓋采用油封， 機械填料密封， 迷宮式密封， 或幾種密封相結合的型式。側板密封墊和壓緊螺絲按高壓壓力設計。
３）葉輪和外殼用數控機床加工，控制較小的間隙，同時還要考慮到葉輪及外殼采用的材料不同，有不同的熱膨脹系數， 予留一定的補償值。
４）耐磨供料器安裝應用時，應考慮壓力平衡，和葉輪漏風排出，否則會阻礙物料喂入和引起噴粉塵。典型做法如下
ａ在軸承和油封填料之間設均壓管，壓縮空氣來源，可由輸送管線上接入，或外設壓縮空氣系統接入，以平衡葉輪內壓力。
ｂ在閉風器外殼上設均壓管，將葉輪漏氣引出。
7、旋轉式葉輪供料的漏風試驗旋轉式耐磨供料器的漏風率是設計中計算的重要數據，否則會影響輸送效率。耐磨供料器的漏風來源自
ａ壓縮空氣通過旋轉葉輪空格腔被帶到供料斗，叫攜帶漏風。
ｂ轉子軸與機殼側板之間由于密封性差產生的迷宮漏風。
ｃ當壓縮空氣從運動的轉子和殼體間的間隙中漏出稱間隙漏氣，提高加工精度，縮小間隙可減少漏氣。
雙套管定制氣力輸送的規范
1、保溫材料有要滿意保溫功能，保證保溫后(環境溫度不高于25度時，保溫結構外表面溫度不逾越50度；堵管是氣力輸送較難解決的另一個難題，一旦發生堵管，將會影響系統的正常運行，增加大量的疏通維護工作，甚至拆卸管道進行疏通造成嚴重的二次污染，影響發電機組的安全運行。環境溫度高于25度時，保溫結構外表面溫度可比環境溫度高25度)。保溫結構在規劃使用壽命內應保證完整，在使用過程中不許出現燒壞、腐朽、剝落等表象。保溫結構應有足夠的機械強度，在自重、振動、風雪等附加荷載的效果下不致損壞。
2、外殼保護板與聯接角鋼相連時用5*13-11抽芯鋁鉚釘，板與 板相連時用5*11-11抽芯鋁鉚釘。
3、分層保溫的各層伸縮縫應錯開。
4、保溫內外層接縫應相互錯開，層間和縫間不得有空穴， 保溫密度應保證在長期工作中不致崩塌的密度。
5、支撐角鋼上、下方向距離約1000MM，支配方向距離約500MM。
6、夾角大于45度的斜面和臥式結構部位，其保溫層應設支撐件，支撐件應設在法蘭等處的上方，其方位不影響螺栓的拆開。
雙套管定制的性能優勢
1：雙套管定制其熱穩定性也比較好。
雙套管定制的主要結構成份是穩定晶體結構，這就讓管道在五十攝氏度到七百攝氏度的溫度范圍內還能正常運行，其材料的熱膨脹系數更是非常穩定，讓其使用范圍也變得更廣。
2：雙套管定制有很好的防腐和防垢性能。
雙套管定制的主要成份為中性特征，這就讓管道不但能夠耐酸耐堿，而且還不怕在海水中正常使用，防垢性能更是不錯，能受到使用客戶們的喜歡。
3：雙套管定制在使用中運行阻力也是比較小的。
這種管道的內壁和表面都十分的光滑，也有的特點，甚至管道的平整度還會高于任何金屬，進而也就能減少運行的阻力。
