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發布時間:2020-12-19 15:26  
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蓄熱式催化燃燒法(RegenerativeCatalyticOxidation),簡稱RCO,是在催化劑的作用下,將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O,是凈化碳氫化合物廢氣、消除惡臭的有效手段之一。
RCO具有RTO(蓄熱式熱力焚化爐)高效回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優點,將催化劑置于蓄熱材料的頂部,來使凈化達到,其熱回收率高達95%。
RCO系統性能優良的關鍵是使用專用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的或過渡金屬催化劑,氧化發生在低溫條件下,既降低了燃料消耗,又降低了設備造價。
在工程化應用的VOCs廢氣催化燃燒工藝中主要有:蓄熱式催化燃燒、熱回收式催化燃燒、直燃式催化燃燒、吸附濃縮-催化燃燒四類。
1.去除效率高,無二次污染。
2.適用范圍廣泛,可應對多工況條件。
3.轉化效率穩定、氣流分布合理,保障防爆措施的有效性。
4.起燃溫度低、無焰燃燒、降低明火,節省能源的同時又大大提高了安全性。
催化燃燒主要包括:廢氣收集系統、處理系統,處理工藝流程主要包括五部分:顆粒物去除段、吸附氣體段、加熱催化段、脫附氣體段、控制系統。活性炭吸附處理有機廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機性物質的特性,把大風量低濃度有機性性廢氣中的吸附到活性炭中并濃縮,經吸附凈化后的氣體達標直接排空。有機廢氣經鼓風機進入燃燒爐,電加熱升溫至250-300℃左右。在此溫度下,廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水,反應后的高溫煙氣進入特殊機構的蓄熱體,絕大部分的熱量被蓄熱體吸收(95%以上),溫度降至接近的溫度后經煙筒排放。通常情況下,蓄熱催化燃燒系統由三個蓄熱室構成,廢氣在PLC程序的控制下,循環執行以下的操作流程:進入已蓄熱的蓄熱室,使廢氣預熱,然后進入燃燒室,處理的廢氣經蓄熱室放熱后排放,一部分處理后的氣體被引回到第三室,吹掃其中殘留的未處理廢氣。
RCO催化燃燒設備催化燃燒特點:
(1)孔壁薄、容量大、蓄熱量大、占用空間小;
(2)孔壁光滑、背壓小;
(3)使用壽命長、不易渣蝕、粘蝕和高溫變形;
(4)產品質量規格高,安裝時,蓄熱體之間排放整齊,錯位小;
(5)具有低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導熱性能好,耐熱沖壓好等特性。
RCO凈化原理
在工業生產過程中,排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥,通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱后發生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設定的溫度,這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續通過加熱區(上層,可采用電加熱方式或加熱方式)升溫,并維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應,即反應生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達到預期的處理效果。
應用范圍及產品描述:
活性炭吸附蒸汽脫附裝置:系統分為兩個部分:一是吸附,二是脫附再生。1、吸附過程廢氣經過干式濾器后,進入吸附罐頂部,經過罐內活性炭吸附后,除去有害成分,符合排放標準的凈化氣體從罐底排出,經風機排放到室外。2、脫附再生過程活性炭使用一段時間吸附了一定量的溶劑后,使其再生。再生時用蒸汽自塔底部噴入,把活性炭中的吸附劑的溶劑蒸出。在經過冷凝器冷凝液體,進入分離筒,分離回收,殘液進入氣筒,經過曝氣后排出。
活性炭吸附蒸汽脫附冷凝回收裝置:吸附脫附冷凝回收設備處理過程可分為三個階段:
一階段:用顆粒狀或者纖維狀的活性炭來充分吸附廢氣中 有機成分的分子,當吸附到一定的飽和度時即停止吸附;
二階段:開始時是利用飽和低壓水蒸氣去加熱吸附飽和的活性炭,將被吸附的有機成分氣化而從活性炭中脫附逸出。恢復活性的活性炭即可以重新吸附有機成分的氣體分子;
三階段:對脫附出來的有機成分的氣體進行冷凝,使其液化,與水自動分層后回用。熱穩定性好。由于廢氣的溫度隨時變化,如果催化劑不能適應一定范圍內的溫度變化,催化劑的性能就會下降,凈化效率就會降低。因此,催化劑必須具備適應一定范圍內的溫度變化,不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物;上述再生溫度為標準規格的再生溫度,高溫耐熱規格(特殊規格)的話,再生溫度可以達到300℃。 400-600mm厚吸附轉輪。