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發布時間：2021-08-17 20:32
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數控折彎機常見的四個故障及解決方法
北京合眾創鑫主要經營二手玻璃鋼化爐、二手鋼絲線、二手中空線、二手自動打膠機、二手雙邊機、二手鋁條折彎機、二手除膜機、二手玻璃切割機、二手夾膠生產線、二手直邊機、二手斜邊機、二手四邊磨機、二手水刀、二手清洗機、二手高速四邊磨機、二手絲網印刷機等的出售及回收。下面讓我們來看看吧：折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。
數控折彎機常見的四個故障及解決方法 :
故障一:滑塊與導軌的導向間隙太大,發出不正常的響聲.
此類故障是由于導軌使用時間長,被磨損導致間隙增大.需要檢查導軌壓板磨損程度,視磨損程度來確定是否更換導軌壓板,重新調整至符合要求間隙.
折彎機 故障二:后檔料傳動失效.
后檔料傳動失效是因為傳動軸與同步帶輪的鍵條脫離或者同步皮帶滑脫.此類故障需要重新裝配好鍵條及同步皮帶,并檢查電氣部分.
故障三:后檔料橫梁直線導軌與模具中心線平行度偏差太大.
此類故障需要松開 'X' 軸同步皮帶,重新調整至平行度公差范圍內,重新裝置上同步皮帶.
故障四:油缸與滑塊連接松動,引起折彎角度不準或機器不能找到參考點.
此類故障需要重新檢查扭緊滑塊與油缸連接螺母。
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折彎機的安全操作規程
1、嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品；
2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置；
3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求；
4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序；
5、設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作；
6、工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號；
7、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人；
8、調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行；
9、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸；
10、機床工作時，機床后部不允許站人；
11、嚴禁單獨在一端處壓折板料；
12、運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手；
13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床；
14、經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定；
15、發生異常立即停機，檢查原因并及時排除；
16、關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上；
17、先退出控制系統程序，后切斷電源。
折彎機的彎曲度
北京合眾創鑫主要經營二手玻璃鋼化爐、二手鋼絲線、二手中空線、二手自動打膠機、二手雙邊機、二手鋁條折彎機、二手除膜機、二手玻璃切割機、二手夾膠生產線、二手直邊機、二手斜邊機、二手四邊磨機、二手水刀、二手清洗機、二手高速四邊磨機、二手絲網印刷機等的出售及回收。(5)卸壓折彎工作完成后,在滑塊向上回程的瞬時,通過電氣系統先使電磁鐵1DT斷電2s,在這段時間內,由于1DT斷電,閥16復位,溢流閥14可以打開,使液壓缸上腔的壓力下降以實現預卸壓。
彎曲度
彎曲準度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了需要考慮一臺CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，必須著眼于CNC機。CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形準確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為快速裝模作好準備，當需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。模具即使有滿架子的模具，勿以為這些模具適合于新買的機器。手輪：轉動手輪可微調到滑塊在下死點的距離，調正工件角度值，脫開右邊連節器轉動手輪可調整滑塊在下死點與工作臺面之間的平行度，糾正左右二邊工件的角度差。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。對于常規模具，每英尺偏差應在±0.001英寸左右，而且總長度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度應該是±0.0004英寸，總精度不得大于±0.002 英寸。盡量把精磨模具用于CNC 折彎機，常規模具用于手動折彎機。
液壓折彎機故障的處理與分析
北京合眾創鑫主要經營二手玻璃鋼化爐、二手鋼絲線、二手中空線、二手自動打膠機、二手雙邊機、二手鋁條折彎機、二手除膜機、二手玻璃切割機、二手夾膠生產線、二手直邊機、二手斜邊機、二手四邊磨機、二手水刀、二手清洗機、二手高速四邊磨機、二手絲網印刷機等的出售及回收。★機器采用先進的加凸、手動或拉桿式補償工作臺，來保證制件的精度。
實現空程快速下行、滑塊慢速接近和加壓、保壓、卸壓、回程以及任意位置停止等動作,具有點動、單次行程和連續行程等工作方式.
(1)滑塊快速下行 電磁鐵4DT通電,液壓泵輸出的壓力油經閥17進入液控單向閥8的控制腔將其打開,液壓缸10下腔的油液一路便經閥8、閥6和節流閥7流回油箱,另一路經閥12流回油箱,滑塊在自重作用下快速下行。液壓缸上腔空出的體積由油箱內的油液經閥11補充。板料折彎應在機器的中間，不宜偏載和單邊載荷，以免影響工件和機器之精度，如某些工件確需單邊工作時，其負載應小于100KN，但應盡量可能兩邊同時折板以解決單邊偏載問題。此時滑塊速度由閥7調整。
(2)滑塊減速 當滑塊下行至上模接近被彎板料時,行程開關發信,使電磁鐵1DT、2DT、4DT、5DT通電,使閥13和閥12關閉,液壓缸下腔的油液經閥8、閥6和節流閥7才能排回油箱。5DT通電后,使泵輸出的 壓力油經閥18進入閥11的液控腔將閥11換向,同時由于1DT通電,使液壓缸10上腔的壓力油的壓力升高,閥11右位關閉,油箱不再向液壓缸的上腔補油。所謂“亂”，主要是標準亂，企業往往要按國標、行標和過去的好幾個部標及某些企標生產。這樣,液壓缸的下行只有靠泵輸出經閥5和閥6進入上腔的油液驅動,滑塊的運動速度可由閥7調整。
(3)加壓 電磁鐵和各閥的工作位置不變,隨著 板料變形抗力的增大且液壓缸上腔的壓力逐漸升高直到滑塊運行到預定位置。
(4)保壓 電磁鐵和各閥的位置不變,系統實現開泵保壓,保壓壓力可由遠程調壓閥15來調整。
(5)卸壓 折彎工作完成后,在滑塊向上回程的瞬時,通過電氣系統先使電磁鐵1DT斷電2s,在這段時間內,由于1DT斷電,閥16復位,溢流閥14可以打開,使液壓缸上腔的壓力下降以實現預卸壓。
(6)滑塊回程 卸壓后,使電磁閥1DT、2DT、3DT通電,液壓泵輸出的壓力油經閥5、閥6和閥8進入液壓缸下腔推動滑塊的上行,液壓缸上腔的油液經閥6流回油箱。回程時的高液體壓力可由溢流閥9進行調整。
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