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銑圓精度是綜合評價數控機床有關數控軸的伺服跟隨運動特性和數控系統插補功能的主要指標之一。一些大孔和大圓弧可以采用圓弧插補用立銑刀銑削，不論典型工件是否有此需要，為了將來可能的需要及更好地控制精度，必須重視這一指標。

數控精度對加工質量有舉足輕重的影響，同時要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。將生產廠樣本上或產品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內的整個工藝系統各種因素所產生的誤差總和。系統在設計時在電機選型上會留有一定的余量，電機的速度是固定不變，但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度運行，因此進行變頻改造是非常有必要的。整個工藝系統的誤差，原因是很復雜的，很難用線性關系定量表達。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據。一般說來，計算結果應大于1.33。

數控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內進行多種加工操作的數控機床。它是從數控銑床發展而來的?；銥檎ㄔ诘蛪弘娖髦校嬖诖罅康亩啼N軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。與數控銑床的Z大區別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。

在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則：

①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線Z短，減少空行程時間，提高加工效率。

③盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

④對于某些重復使用的程序，應使用子程序。

數控車床準備功能G代碼(JB3208-83),G代碼(或G指令)是在數控機床系統插補運算之前需要預先規定，為插補運算作好準備的工藝指令，如:坐標平面選擇、插補方式的指出、孔加工等固定循環功能的特定等。G代碼以地址G后跟兩位數字組成，常用的有G00~G99，現代數控機床系統有的已擴展到三位數字。 G代碼按功能類別分為模態代碼和非模態代碼。在選擇數控機床加工的刀具時，應考慮以下幾方面的問題:(1)數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。a、c、d、……j、k等9組，同一組對應的G代碼稱為模態代碼，它表示組內某G代碼(如c組中G17)一旦被特定，功能一直保持到出現同組其它任一代碼(如G18或G19)時才失效，否則繼續保持有效。所以在編下一個程序段時，若需使用同樣的G代碼則可省略不寫，這樣可以簡化加工程序編制。

機床可以加工各種平面、斜面、螺旋面、溝槽、齒輪、花鍵和弧形槽等。

適用于各類企業的維修和生產。

特別適用于工、夾、模具的制造。

機床本身結構輕便可靠，具有很大的靈活性。

銑頭直接安裝于搖臂前端、在縱向垂直面內能向左、右各回轉90°橫向可向前后各回45°。

搖臂在轉盤燕尾槽內可作前后移動。

轉盤在床身上可作360°回轉。