PP塑料管材設備價格高性價比的選擇【澳銳塑機】

青島澳銳機械制造有限公司設計的該系列PVC管材生產線主要包括：錐形雙螺桿擠出機、PVC管材模具、真空定徑水箱、噴淋冷卻水箱、牽引機、切割機和翻轉臺。

錐形雙螺桿擠出機: 配有強制定量加料系統，溫度自動控制系統，真空排氣系統和自動調速系統，保證了對物料工藝溫度的精準控制,保證塑化的穩定性，為整條生產線的高效生產提供保障。  主電機采用直流調速器或變頻調速器，電機輸出轉矩穩定，可實現無級調速。

PVC 擠出模具: 模具材質為優質40Cr，鍛打調質處理，表面拋光鍍鉻，熔質壓力低，且在高擠出量下仍保持低熔體溫度。

真空定徑水箱: 箱體采用高硬度優質不銹鋼板， 耐高壓，耐腐蝕。分為前后兩節（大口徑）。水位調節采用不銹鋼浮球，結構簡單實用。電控水溫調節。噴嘴材質為ABS 工程塑料。機架三維可調，前后移動采用擺線針輪減速機驅動，上下及左右采用螺紋副調節。

噴淋冷卻水箱: 槽體為不銹鋼制作，外罩透明軟質PVC 門簾。不銹鋼浮球水位調節，電控水溫調節。噴嘴材質為工程塑料ABS。機架上下可調，罩內設有托輪機構。

牽引機: 本機采用變頻調速方式。各牽引架采用鏈條分動，確保各牽引速度一致，氣動柔性壓緊，軸承采用帶座調心結構，能有效減小安裝誤差。采用V 型高摩擦系數橡膠塊。

切割機: 行星切割(大口徑)的形式，即鋸片自轉，切割機構、進刀機構公轉。帶有倒角機構。氣動鋁哈呋夾緊。設有吸塵裝置。

生產線控制系統: 可選用德國西門子PLC 控制系統，智能化控。普通控制采用西門子電氣件，日本歐姆龍溫控表，控制簡捷易操作。  

1、PVC聚氯乙烯塑料管材設備成型生產工藝路線

  聚氯乙烯塑料管的擠出成型可用單螺桿擠出機，也可用雙螺桿擠出機。兩種擠出機擠出成型塑料管用生產工藝路線略有不同。

  (1) 單螺桿擠出機擠出成型PVC管生產工藝順序

   擠出成型管用料按配方要求計量→高速熱混合原料→混合均勻料冷卻降溫→造粒→擠出機把原料塑化呈熔融態→模具成型管坯→降溫定型→管材冷卻降溫→牽引→切割→擴口→檢查質量→—檢斤入庫

  (2) 雙螺桿擠出機擠出成型PVC管生產工藝順序

   擠出成型管用料按配方要求計量→高速熱混合原料→混合均勻料冷卻降溫→擠出機把原料塑化呈熔融態→模具成型管坯→降溫定型→管材冷卻降溫→牽引→切割→擴口→檢查質量→檢斤入庫

UPVC雙壁波紋管生產線簡介:

   生產管材范圍：（OD）Φ160-Φ500mm

   雙壁波紋管（外徑Φ160-Φ500mm）是以聚氯乙烯為原料，除了具有普通塑料管所具有的耐腐蝕性好、絕緣性高、內壁光滑、流動阻力小等特點以外，還因采用了特殊的中空環形結構，具有優異的環剛度和良好的強度與韌性，及重量輕、耐沖擊性強、不易破損等特點。雙壁波紋管廣泛應用于市政工程、住宅小區地下埋設雨水、污水排放等領域。工業建筑和設施中,用于輸送日常用水,油或腐蝕性液體,如鹽水等。

PE水帶生產設備特點：

    1.擠出機采用變頻控制，能夠保證生產過程運行穩定，易于調節，減少能耗，降低成本，提高生產效率；擠出機、機頭、牽引采用一體化式立柜，便于整套設備集中控制以及調節；

    2.擠出機螺筒螺桿采用38CrMoAlA優質氮化鋼，并經鍛造、調質、氮化處理，采用獨特的螺桿形式，使的原料塑化效果更好，擠出效果更好；

    3.采用水浸式真空定徑成型裝置，噴淋與水浸式相結合冷卻方式，保證水帶成型精度高，厚薄均勻；

    4.牽引采用履帶式牽引裝置，以及變頻調速，以保證水帶平整度及穩定生產；

    5.卷取采用雙工位中心漲力控制收卷。根據制品管徑的不同，可采用立式或者平行式卷取方式；

    6.整套設備采用智能型溫控裝置控制各個流程，自動化程度高，便于操作運行。