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橡皮筋織帶包裝印刷的方法有哪些？

1.油墨印刷

絲印油墨就是指絲印油墨網框帶的紡織物，人造纖維紡織物或金屬絲網支撐力，選用手雕的漆層或光化學反應印刷制版的方式 開展絲印油墨。當代油墨印刷技術性，是運用感光型材根據照相制版的方式 制做絲網版版（使絲網版版的文圖一部分為埋孔，而不是將文圖一部分的金屬絲網孔塞住）。 彈力服裝織帶

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包裝印刷時根據刮板的擠壓成型，使印刷油墨根據網眼一部分的文圖遷移到基鋼板上，產生與正版同樣的文圖。油墨印刷機器設備簡易，實際操作便捷，包裝印刷簡易，印刷制版低成本，適應能力強。 彈力服裝織帶

實際能夠分成：一般印刷油墨、輪換包裝印刷、聚氨酯發泡包裝印刷、熱固包裝印刷、硬塑包裝印刷等。一般選用燙金字、印銀包裝印刷公司全是用油墨印刷。缺陷是：顏色室內空間受到限制，而且設計圖紙稿的長短大家必須較為短。如今制造業便是為了更好地更為便捷，一般根據包裝印刷會留邊，織帶邊沿不是包裝印刷的，因此 一個比較研究適用燙印。 彈力服裝織帶

針織紗(梭織面料)

經偉交織。并捻后棉紗經整經制成朋友，細紗搖成紆子，在織帶上織帶。30時代，為手拉木織機、鐵木織機織帶。60時代初，以1511織機改成織帶機，現仍普遍應用。因帶子總寬小，紡織方法不一樣，有一條、雙條、數十條不一，有單面，也是有兩層。70時代，因為帶子持續上色熨燙機的營銷推廣，有色板塊帶子的生產加工，彈力服裝織帶

由先染后織的傳統手工藝，發展趨勢到先織后染，先織后漂，熨燙后處理工藝持續化，織帶技術性進到機械自動化生產的隊伍。80時代初，領域引入法國、西班牙、德意志聯邦共和國快速無梭織帶機，熨燙聯合機，包纏線機，整經機等，織帶技術性邁進新的發展趨勢環節。織帶生產工藝的發展，產生商品的更新換代。1979年，中國一代SD9-9型硫化橡膠錠帶試生產取得成功，使硫化橡膠錠帶商品完畢依靠進口的歷史時間。彈力服裝織帶

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手工編織(錠織)

棉紗經脈筒、卷緯產生經線管拔，插在編織機的固定不動齒座上，細紗管沿8字型路軌旋轉挪動，以牽引帶棉紗互相交叉式手工編織。一般 錠數為雙數，織出帶子為管形，錠數為合數，織出的帶子為扁塊狀。錠織加工工藝中國近代就逐漸運用，錠數因機器設備不一樣，一般為9～100錠不一，手工編織的基本上生產流程為：漂色—卷緯—紡織—落機開剪—包裝。提花織帶手工編織不僅可織帶，還織繩。管形帶是編織繩的一種，直徑1～4公分的稱繩或繩線，直徑超過4公分的又被稱為繩子，直徑超過40公分的一般稱之為纜或尼龍繩。彈力服裝織帶

降噪的系統化標準　　避免 噪聲與聲振動，針對確保車間中一切正常的響聲標準而言，是個繁雜的難題。這必須系統軟件的執行一整套的綜合性對策才可以得到處理。梳理給予這就必須在工業廠房的設計方案之初，就理應合理布局；在聲源處處降低機械設備的振動，還需要在車間內設定吸音機器設備而且選用本人減噪用具等這一系統化工程項目來確保。 彈力服裝織帶

有效的開展工業區合理布局　　恰當布局工業區中具備大吵大鬧機器設備的車間，尤其是恰當布局車間中大吵大鬧工段長，能夠確保與大吵大鬧機器設備無立即關聯的大部分人維持其一切正常的工作中標準。在整體規劃時，有大吵大鬧車間應集中化在一兩處，并布局在公司地區界限的低處處。彈力服裝織帶

有效的開展平面布置圖及工業廠房內選用吸音、隔音、消音等方式，在設計方案中選用經濟發展合理的排架結構，在車間的頂篷和墻壁做多孔結構的隔音飾面板及消音、隔音、減震等設備，來降低車間噪聲。如選用鋁質吸聲板作吊頂天花板和墻面這些。彈力服裝織帶

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染槽(或稱軋車、染缸、切割機)軋輥兩頭圓筒壓力大小均勻性因素是連續熱溶式熱溶車的軋輥兩側各有一個氣缸。軋鋼機在運行一段時間后，由于壓縮空氣中水分的作用，缸體兩端的壓力不同，造成坯帶帶液率不均勻，邊中色差。另外，軋輥兩端受壓，產生一定的撓度，造成軋邊中軋余率不一致，也會造成左中右色差。

染槽軋輥的壓力大小、同心度、硬度等因素在生產中，想盡量降低軋輥壓力對左中右色差的影響，則織帶染色時一般軋輥壓力控制在0.2MPa以上。由于軋輥在生產過程中磨損，要求定期對輥子進行校正修復，否則易因軋輥不同心度造成軋余不一致而花色。

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各種硬度的軋輥所得的軋余率不同，太硬可能導致吸收染料不足，太軟可能使軋余率過高，使染料產生大量泳移而產生花色，多少硬度才合需要根據條帶來確定。紅外線預烘溫度對織帶的影響，滌綸織帶經預處理和浸軋染液工序后，通常要經過紅外(線)預烘處理，以防止在烘干過程中發生染料泳移現象，避免色花和正反面色差等染疵。在80℃以下時，紅外預烘后，織帶正反面色差較大，難以滿足客戶的使用要求。紅外預烘溫度超過100℃后，織物正、反面色差現象得到明顯改善。因為織帶預烘達到100℃以上時，織帶的水份基本蒸發完畢，大大降低了染色泳移率。

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綜合考慮染色生產實際和能耗等因素，紅外預烘溫度較適宜在100℃-150℃。一般根據坯帶品種的厚薄和帶液率來生產，坯帶的帶液率越高，紅外預烘溫度也越高。在實際生產中，不能單純依靠紅外預烘溫度來控制織帶染色的正反面差，特別是咖啡、墨綠等敏感色號，必須借助防泳移劑等助劑的配合，才能達到良好的染色效果。焙烤箱固色溫度對發色的影響是連續熱溶染色的重要組成部分，而焙烤箱固色溫度的均勻程度是控制織帶左中右色差的關鍵。聚酯織帶經紅外預烘后在烘箱中要保證溫度一致。