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發布時間：2021-09-11 20:45
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CNC加工中心刀具裝入刀庫的操作：
一、刀具選用
CNC加工中心的刀具選用與數控銑床基本類似，在此不再詳述。非標數控刀具
二、刀具裝入刀庫的方法及操作
當加工所需要的刀具比較多時，要將全部刀具在加工之前根據工藝設計放置到刀庫中，并給每一把刀具設定刀具號碼，然后由程序調用。具體步驟如下：
1、將需用的刀具在刀柄上裝夾好，并調整到準確尺寸；
2、根據工藝和程序的設計將刀具和刀具號一一對應；pcb金剛石刀具
3、主軸回 Z 軸零點；
4、手動輸入并執行“ T01 M06 ”；
5、手動將 1 號刀具裝入主軸，此時主軸上刀具即為 1 號刀具；硬質合金數控銑削刀具
6、手動輸入并執行“ T02 M06 ”；
7、手動將 2 號刀具裝入主軸，此時主軸上刀具即為 2 號刀具；
8、其它刀具按照以上步驟依次放入刀庫。
將刀具裝入刀庫中應注意以下問題：
1、裝入刀庫的刀具必須與程序中的刀具號一一對應，否則會損傷機床和加工零件；非標刀具定做
2、只有主軸回到機床零點，才能將主軸上的刀具裝入刀庫，或者將刀庫中的刀具調在主軸上；
3、交換刀具時，主軸上的刀具不能與刀庫中的刀具號重號。比如主軸上已是“ 1 ”號刀具，則不能再從刀庫中調“ 1 ”號刀具。復合成型刀。
數控機床鉆削加工規格不穩定的解決方案
1、工件規格準確，表層光滑度差 常見故障緣故： 1)數控刀片尖刀損傷，不銳利。 2)數控車床造成共震，置放不穩定。 3)機械設備有爬取狀況。 4)加工加工工藝不太好。 解決方法(與上對比)： 1)數控刀片磨損或損傷后不銳利，則再次磨刀技巧或挑選更強的數控刀片再次對刀。 2)數控車床造成共震或置放不穩定，調節水準，奠定基礎，固定不動穩定。 3)機械設備造成爬取的緣故為拖板滑軌磨損強大，滾珠絲桿磨損或松脫。數控車床應留意維護保養，上下班時間以后應清理細鐵絲，并立即加潤滑脂，以降低磨擦。 4)挑選合適工件加工的冷凍液;在能做到其他工藝流程加工規定的狀況下，盡可能采用較高的主軸轉速比。
2、控制器相位差燈一切正常，但工件規格不一 常見故障緣故 1)數控車床拖板長期性高速運轉，造成 滾珠絲桿和滾動軸承磨損。 2)刀架的反復精度等級在長期性應用中造成誤差。 3)拖板每一次都能準確返回加工起始點，但加工工件規格依然轉變。此類狀況一般由主軸造成，主軸的快速旋轉使滾動軸承磨損比較嚴重，造成 加工規格轉變。 解決方法(與上對比) 1)用內徑百分表靠在刀架底端，與此同時根據系統軟件編寫一個固定不動循環系統程序流程，查驗拖板的反復精度等級，調節滾珠絲桿空隙，拆換滾動軸承。 2)用內徑百分表查驗刀架的反復精度等級，調節機械設備或拆換刀架。 3)用內徑百分表檢驗加工工件后是不是能準確返回程序流程起始點;若能夠，則維修主軸，拆換滾動軸承。
硬質合金數控刀片刀具壽命的控制形式分析
1.刀具壽命控制的必要性
刀具壽命是衡量刀具性能的重要指標，不僅影響零件的加工效率，而且對于產品的質量至觀重要，針對生產線而言，更是質量控制的重點關注對象，生產線由于無人干預且刀具種類復雜，在使用過程中，如果不能及時控制刀具的使用壽命，輕則會出現成批性質量問題，重則會發生設備撞擊事故，因此，必須實時記錄刀具的加工信息，跟蹤刀具的使用狀態，對刀具壽命進行在線監控，對已達到磨鈍標準或破損的刀具，及時提示更換刀具，確保加工過程中，不會因刀具導致零件出現質量問題。
2.刀具壽命控制的現狀
常用刀具失效的形式刀具在加工過程中，使用一段時間后，失去切削能力，這種現象稱之為失效，刀具失效的形式主要有刀具磨損、破損、刀具品質不良。刀具磨損是刀具刃部切削一段時間后，切削能力下降，不能滿足所加工的尺寸和粗糙度要求。對于殼體加工而言，刀具磨損主要表現在，所加工的零件尺寸不合格，加工表面粗糙度不能滿足圖紙要求。刀具破損是刀具磨損到一定程度后，由于切削力和切削溫度周期性沖擊，刀具出現劇烈磨損，切削熱急劇過高，刀具材料內部應力發生突變，引起切削刃和刀面的破損。
