車削加工微量油霧潤滑系統來電咨詢

微量潤滑特點及優勢

切削微量潤滑液的用量一般僅為0.03～0.2L/h(傳統濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延長了刀具壽命，提高加工表面質量。微量潤滑（MQL）適用范圍廣闊，國內外關于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鉆削、銑削、車削和磨削等。

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微量潤滑對刀具的要求

刀具技術的發展一直于金屬切削加工的其他各個方面，刀具的性能與數年前比較有了較大的進步：

1、很多刀具具有優異的耐高溫性能，特別是刀具表面涂層技術的發展使得刀具能夠適應更高的加工熱。這些刀具更適應微量潤滑技術下的金屬切削加工。

2、微量潤滑更喜歡細小切屑，因此刀具刃磨和切削時的斷屑會更加敏感，維持潤滑潤滑劑的連續無間斷，避免切屑瘤產生，保證刀具刃口表面有潤滑油膜層十分重要。

3、加工時刀具刃口會承受極大的機械應力和熱應力，因此需要提高切削刃的硬度、抗沖擊韌性，刀具的幾何參數和切削用量也需要合理選擇，目的就是迅速排屑，減少切削熱的堆積。

微量潤滑技術在各個行業的應用越來越廣泛，它的優勢也越來越被機加工企業認可和青睞，但是有相當一大部分的機加工企業還是沿用傳統的冷卻潤滑方式，除了有對微量潤滑不了解之外，改造成本也是企業沒有選擇微量潤滑的一個原因之一。在此我們介紹一下微量潤滑技術都有哪些優勢，能為機加工企業帶來哪些效益了？多普賽是微量潤滑應用(解決方案)，將先進的制造技術與實際應用相結合。

在此我們列舉一下微量潤滑應用于一些機加工企業 及其他企業所取得的效果：

1、使用及其少量的潤滑油，形象的說，一個班按8 小時計算，所耗用的油量約為一個一次性紙杯的大小；

2、微量潤滑系統取代傳統冷卻液潤滑系統后，可以省掉切削液循環和回收裝置，車間空間得到提升，還將節約切削液的運輸、倉儲費用；

3、提升進給量，提高生產效率，加工時間縮短約20%~70%；

4、多普賽的微量潤滑系統的動力是壓縮空氣，電力消耗大幅降低。

我們通過多年的現場服務，積累了很多應用經驗，我們愿意與您分享。如果有需要可以與我們聯系。