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五金沖壓件安全生產操作

記熟企業安全性操作規程，嚴苛依照操作步驟工作是前提條件。 

因為沖壓件大部分為金屬材料，因此要衣冠整潔，以防刮傷。嚴格意義上來說女操作工不可留長發，若有長頭發務必捋起袖子而且配戴安全頭盔。 

工作中以前沖壓設備務必加潤滑脂，機器設備安全性是生命安全的關鍵確保。 

在操作流程中就算沖壓設備安裝了紅外感應，兩手也不可進到模貝區以內，一定要應用磁手，醫學鑷子等專用工具，僅有那樣負傷的概率才會大大的變小。 

因為現階段沖壓件生產商在加工過程中大部分選用計時工資方式，能者多勞，因此每一個操作工都想空出商品，這類狀況就導致了操作工只貪快而忽視安全性的難題，怎樣防止這類狀況？

做為生產制造責任人每日工作以前必須開生產安全會，把安全隱患緊緊的嵌入到操作工人的大腦之中，要讓每一個職工都清晰的了解到一旦負傷可能為自己給家中產生多少的損害，因此安全防范意識尤為重要，僅有具有明顯的安全防范意識才可以嚴苛依照企業的安全性操作規程開展實際操作。

五金彈片性能要求

彈片主要起到導電的作用，這就要求彈片首先要有優良的導電性能，第二就是要有良好的彈性和柔韌性，彈片與插頭結合的力度不大不小，既能夾緊插頭，又能輕松拔出，彈片的回彈性要好，經反復拔插，其彈性和回彈性衰減應在控制范圍內，國家標準是能經歷4萬次的反復拔插。同時彈片還要不生銹，不氧化、抗電弧產生，否則都會導致導電性能的下降。

 五金沖壓材質的缺陷

 缺點：毛刺過大、形變、表面劃傷、規格不符合、少孔等

(1)毛刺過大→凸凹模空隙過大或過小；刀口損壞；導向性精密度差；凸凹模部位不一樣心等。

(2)形變→孔位很小；壓料板與凹實體模型面相互配合不太好；空隙過大等。

(3)表面劃傷→實際操作時有拖、拉等狀況；板材在裁切全過程中劃傷等。

(4)規格不符合→送料不及時；定位設備毀壞或松脫，部位晃動等。

(5)少孔→沖頭斷裂；沖頭長短不足等。

落料、沖孔機、壓邊商品非常容易造成缺點部位