PE專用螺桿加工廠服務介紹「在線咨詢」

兩根圓錐形螺桿水平排列，兩軸線呈一夾角裝入機筒內，兩軸線的中心距由小端向大端逐漸變大，使得傳動齒輪箱兩輸出軸有較大的中心距，這些傳動系統中的齒輪和齒輪軸以及支承這些齒輪軸的徑向軸承和推力軸承留有較大的安裝空間，它可以裝置較大規格的徑向軸承和推力軸承，各傳軸有足以滿足傳遞扭距的軸徑，所以大工作扭距、大承荷能力是錐形雙螺桿擠出機的一大特點。這點平行雙螺桿擠出機是無法比擬的。

單螺桿擠出機一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

單螺桿擠出機特點

1、單螺桿擠出機的物料輸送主要靠摩擦，使單螺桿擠出機的加料性能受到限制，粉料、糊狀料、玻璃纖維及無機填料等較難加入。

2、單螺桿擠出機排氣擠出機物料在排氣區的表面更新作用小，因而單螺桿擠出機排氣效果較差。

3、單螺桿擠出機不適于某些工藝過程，如聚合物著色、熱固性粉料的加工等。

4、單螺桿擠出機機頭壓力較高時，逆流增加，使單螺桿擠出機生產率降低。

缺陷產生的原因及其排除方法。

1）；注塑工藝

1；若螺桿的背壓太低，會降低熔體的塑化的均勻性，以至留下白點。對此，應增大螺桿背壓。

2；若螺桿轉速過快，原料的塑化時間過短，來不及全部塑化即注射成型而產生白點對此，應適當降低螺桿轉速。

3；若熔體溫度過低，不能將原料全部熔化，塑化而產生白點，對此，應適當提高熔體溫度。