四川木材炭化窯廠商推薦廠家

高溫碳化設備

騰龍重工機械有限公司經長期致力于木材干燥和熱處理改性方面的研究，設計研究制造了智能化控制的木材深度碳化設備。經過實際的生產使用檢驗，該設備設計合理、配件先進、性能安全可靠、熱處理木材質量穩定，碳化技術工藝成熟。緩沖架包括架體、彈簧組件及卡槽，引導輪的外表面沿軸向設有溝槽。目前該設備已經廣泛應用于國內外等多家木業及竹制品加工企業。 針對不同木材的特性和產品特點及客戶需要，成功開發了罐式木材深度碳化設備

炭化工藝：

罐式炭化采用低壓過熱蒸汽炭化工藝，主要包括三個階段：

真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段

一階段：溫度升高及高溫干燥階段

 采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時間中，進行的是高溫干燥，并且木材內部的含水率幾乎降到0。

 第二階段：熱處理炭化階段

 高溫干燥的進行，干燥窯內部的溫度上升到185℃到215℃之間。當達到所要求的溫度以后，根據***后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時。

 第三階段：冷卻與含水率調節階段

 ***后一個階段是通過噴蒸來降低溫度，當溫度降到80℃到90℃時，調節被處理木材的濕度，使其達到含水率4%到7%。

炭化木素有物理“防腐木”之稱,也稱為熱處理木。源自歐洲，有十余年的使用歷史，炭化木近5年從北歐引入中國，由于它具有區別于普通木材的優越性能，且更為環保，從而深受用戶青睞。

炭化木是指用160℃---230℃的過熱蒸汽對木材進行長時間熱解處理得到的木材。經過高溫處理的炭化木紋理突出，顏色華貴，并有木質芳香，是尊貴的裝飾材料。

階段1：溫度增加和高溫度燒窯，這窯溫被提升在一個快速的速度使用熱和蒸汽到一個層面溫度100℃，這溫度被持續地此后增加到130℃高溫干燥，此時含水量在木料中幾乎不存在。階段2：強制性熱處理。在燒窯之內被增加到185℃至230℃這溫度層，在這溫度持續加溫24小時。木材深度炭化后，會具備一定的凈化空氣功能是能夠地控制木材的含水率，避免木材加工后的開裂、變形問題，而且在還能夠使木材具備均勻的木材本色，是非常的木材干燥方式。階段3：冷卻和濕氣調節。后步驟是使用噴水系統降低高溫度。然后，在溫度達到80℃時增加其含水率。

保型炭化機采用自動化控制系統，整套設備操作簡單節省人力。連續式炭化機除了可以直接炭化椰殼外，其他不超過5cm的生物質物料也可以直接炭化，原理和全自動炭化機一樣環保氣化式稻殼炭化設備，制造精良，產量穩定，適用原料廣泛，工藝簡單，可直接炭化原木、機制棒、椰子殼，也可直接炭化稻殼、鋸末、果殼、麻桿、棕櫚殼、山核桃殼、棗核、椰殼等農業廢棄物。木質資源材料有天然的美麗的花紋、光澤和顏色，有特殊的裝飾效果。直接炭化原木、機制棒的環保連續式炭化設備全稱環保連續氣化式炭化機。炭化木分為表面炭化木和深度炭化木。

表面炭化木是用氧焊槍燒烤，使木材表面具有一層很薄的炭化層，對木材性能的改變可以類比木材的油漆，但可以突顯表面凹凸的木紋，產生立體效果。應用方面集中在工藝品、裝修材料和水族罐制品。也稱為工藝炭化木、炭燒木。

1.）健康時尚。多處大型別墅、店鋪外墻裝修、構建戶外亭子，走廊，花架等采用表面炭化木。

木材高溫碳化烘干設備

為了實現上述目的，本機采用以下技術方案一種木材快速碳化拋光一體裝置， 包括機架及設于機架上的碳化機構、拋光機構及設于碳化機構前后兩側的引導機構，位于前側的引導機構前方設有一定位機構；引導機構包括上排引導輪、下排引導輪及緩沖架，木材碳化工藝，上排引導輪與下排引導輪之間設有供木條穿過的間隙；上下排引導輪各自轉軸的一端通過傳動鏈與電機傳動連接；深度炭化防腐木是經過200度左右的高溫炭化技術處理的木材，由于其營養成分被破壞，使其具有較好的防腐防蟲功能，由于其吸水官能團半纖維素被重組，使產品具有較好的物理性能。緩沖架包括架體、彈簧組件及卡槽，引導輪的外表面沿軸向設有溝槽；上下排引導輪的轉軸靠近傳動鏈的一側通過一滑動套設于緩沖架的卡槽內，滑動套與卡槽內壁滑動配合；位于上方的滑動套通過所述彈簧組件與架體連接；

窯式和罐式“炭化木”的生產工藝過程皆分為一次干燥，二次干燥、快速升溫炭化、降溫和調濕處理、再降溫出窯(罐)階段：

一次干燥

從生(濕)材干燥至約12%(或10%)含水率的階段叫一次干燥。這一階段可在炭化窯(罐)內進行，也可由常規窯來完成。鑒于炭化窯(罐)的造價較高，且設備運轉費用高，故用常規窯來進行一次干燥較經濟，且干燥質量也較容易控制，但干燥時間較長。