齒條生產廠家可量尺定做「多圖」

齒條加工出現齒面出棱的原因和解決

齒條加工出現齒面出棱的原因：齒條加工造成出面出棱的原因很多，常見的有滾刀磨刀之后，出現了刀齒刀齒等分性差的現象。其次，滾刀軸向竄動幅度過大，以及滾刀徑向跳動過大也會出現這種狀況，還有就是滾刀太鈍了。

齒條加工出現齒面出棱的解決辦法：那么在齒條加工的時候，就要控制好滾刀刃磨的質量，當發現滾刀太鈍的時候，要及時更換成新刀。還要檢查滾刀的安裝精度，并且在安裝滾刀時不要用力敲擊，以免影響其精度。為了保持滾刀的穩定性，齒條加工之前要將墊圈端面整理平整，同時調整螺母端面并且保證托架裝上后沒有間隙。另外，還要復查機床主軸的旋轉精度，并調整滾刀主軸軸承。

齒的淬火度及均勻性對使用壽命的影響

在齒輪齒條的淬火度中，每一個齒都屬于非彈性材質和彈性材質的結合體，齒牙部分會經過淬火的堅硬非彈性材質，齒根是未經過淬火的柔軟彈性材質，這兩種工藝要求，都會在嚙合傳動中發揮特殊的作用，目的是為了獲得更長的使用壽命。

嚴格控制每一個齒牙的淬火均勻性，及剖面檢測中每個齒牙的淬火厚度也是水平一致的，在齒輪齒條嚙合傳動中，如果齒牙的淬火均勻性不一致，齒牙淬火厚度不一致，就會導致每個齒的力學性能也不一致，大大的減低使用壽命。

齒條打表安裝方法

1、用螺絲預緊固定齒條位置。

2、將圓棒放入齒條的任意齒中，用弓形千分尺測量齒條底部至圓棒高點距離為安裝參考值。

3、將圓棒放入齒條與續接齒條的連接齒中，以參照參考值為基準，測量齒條底部至圓棒高點距離，通過前后調整，達到我們設定參考值。

4、調整好后檢驗齒條的平行度及各齒條之間的平行度，同時還要檢驗齒條的直線度。

5、在檢驗完后，根據預緊力將齒條堅固，用強度為12.9扭矩堅固螺絲，再安裝定位銷。

齒條的生產工藝介紹

提高勞動生產率的途徑：不從工藝藝術，產品設計和生產組織與管理三個從工藝藝術上縮短工時定額的方法來提高勞動生產率，方法有：

(1)縮短技術服務時間（Tc）.

(2)縮減組織服務時間（Tg).

(3)采用先刻工藝方法，如采用粉末冶金，精鑄，壓鑄，精密鍛造。先毛坯鍛造方法：采用滾，擠，軋，加工工藝。

采用精加工方法及改進加工方法。