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在模具精加工的過程當中，想要生產出的注塑模具就必須要對溫度進行有效的控制，尤其是溫度不能夠太低。很多時候如果在生產未完成時，就導致了溫度的話就會出現材料過早凝結的現象，導致生產出來的產品質量達不到需求，甚至可能會出現提前開裂，或者是形狀變形等等的問題。

一、機械熱變形

在模具精加工過程當中，如果采用的溫度較高的話，雖然對住宿原料來說，是流動性的一種更好地保持，但是由于在生產機械當中有很多的液壓元件可能會由于過熱而導致出現脹大的現象。這些液壓元件的熱脹系數不一樣，所以也就會導致在高溫的情況之下，出現配合間隙變小的現象，從而引起機械動作失靈或者是元件卡死，導致了傳動精度受到影響等等，這就使得設備的生產效能會直接的大打折扣。

二、油粘度降低

同時，我們可以看到的是在模具精加工時，如果發現溫度過高的話，很容易會導致機械內部的油溫太高，并且導致了油的黏度降低。一旦油的粘性，降低了那么油的泄漏程度就會有所增加，并且會導致整個油泵的容積效率，降低整個系統的生產效率也會顯著的受到影響，甚至像是滑閥等移動部件，都會出現摩擦阻力增大，導致油膜變薄、磨損增加的問題。

通常工廠在進行生產時，都會注意好保持較高的溫度這樣子，才能夠令生產過程進行的更為順利，但是在溫度上面一定要注意的是控制一個適宜的范圍。如果溫度過高的話，在注塑模具加工的過程當中所起到的效果也并不一定都是好事，很多時候溫度高了也會帶來一些不好的影響，例如有以下幾個方面就是溫度過高會導致出現的現象。

1、密封件變形

生產過程當中的高溫還會很容易地影響到一些使用橡膠的部件加速老化，因為橡膠是一種不耐熱的材料，如果在模具精加工過程當中一直保持高溫的話，那么在住宿機械的內部一些采用橡膠制作的密封件就會更容易出現變形老化等等的現象。對于他們的使用壽命會產生極大的影響，一旦這些橡膠密封件出現了變形，或者是老化失效的問題，那么直接會導致整個密封性能出現問題。

2、液壓油變質

設備里面使用的液壓油也很容易會因為溫度過高而產生變質的現象，一旦液壓油，由于高溫出現了氧化變質的話，就會析出一些瀝青物質，這使得液壓油的使用壽命直接被降低，并且會出現堵塞物，很容易會將一些空隙或者是發口堵塞住，這就會導致壓力閥的工作受到影響，甚至會有一些金屬管路出現伸長彎曲，以及破列等等的現象。

在精密塑料模具廠的生產流程當中，通常一個模具的工作周期是在幾個月到一年左右，實際使用壽命其實與對模具的保養是分不開的，如果能夠對模具進行定期的檢查以及維修，并且及時的注油進行保養的話，那么很欣然，能夠有效地提升模具的使用壽命，并且在生產過程當中也能夠更好地保證生產出來的注塑模具的質量以及精密度。

所以想要達到更好的生產效果，精密塑料模具廠就必須要保證在模具的使用上面要注意好定期的做好檢查，與維護可以在模具的使用方面，做好詳細的相關記錄，有關于模具的使用次數時間以及進行檢查的結果，等等都記錄在案，才能夠更好地提升這個模具再生產時的使用效果以及他的生產壽命。