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注塑機(jī)加工及液壓裝置的安全要求

1、模座的背板上需要注塑橡膠防護(hù)裝置，以免噴出口噴出物時傷害周圍的人。

2、安全門的玻璃窗不能損壞。 防止熔體從型腔飛散而被燙到。

3、液壓系統(tǒng)需要過濾裝置。

4、儲罐內(nèi)壁必須對外部污染進(jìn)行防護(hù)和防腐。 工作介質(zhì)溫度達(dá)到80時，防護(hù)層都必須有效。

5、油溫不得超過允許值。 不得超過75。 否則必須檢查冷卻器，否則道路可能不能通過，排除。

6、半年檢查一次油質(zhì)、油量，確認(rèn)油質(zhì)是否變差，油量是否充分。

7、各壓力表、電流計必須完好無損。

注塑機(jī)合模控制：

夾鉗是巨大的機(jī)械推力將模具拉緊，防止注射成型過程中熔化的塑料高壓注射和充電模具，從而制造模具的巨大開放力。

關(guān)閉安全門后，各行程開關(guān)發(fā)出信號，夾緊動作立即開始。首先是移動模板，以較慢的速度開始，向前移動一小段距離，然后按原來較慢的開關(guān)，分離杠桿壓力塊，使活動板快速向前旋轉(zhuǎn)。接近夾具末端時，杠桿另一端的壓桿按下了緩慢的開關(guān)，此時活動板再次緩慢旋轉(zhuǎn)，以低壓前進(jìn)。

低壓夾緊過程中，如果模具之間沒有障礙物，可以用高壓開關(guān)輕輕關(guān)閉，旋轉(zhuǎn)高壓是將機(jī)器鉸鏈伸直，完成夾緊動作。這個距離很短，通常只有0.3 ~ 1.0毫米，一轉(zhuǎn)動高壓就到達(dá)夾緊結(jié)束限位開關(guān)，這時動作停止，合模過程結(jié)束。

怎樣判斷注塑機(jī)的質(zhì)量好壞

1、注射速度，這個速度在機(jī)器上看不到。就像上面的例子一樣，10 ~ 40的速度是一樣的。技術(shù)人員怎么也出不了產(chǎn)品。這是我們通過評價計算速度，首先注射壓力占總壓力的50%，儲存位置占總儲存位置的60%-70%，這里是工程，后退設(shè)置和一般生產(chǎn)一樣，注射速度從10開始，長按注射鍵，注射速度為10%。20.30.讀取與140相對應(yīng)的數(shù)據(jù)并將其寫入表格。

2、逆流都知道這是調(diào)節(jié)器的重點。逆流出現(xiàn)問題時，產(chǎn)品不飽和，產(chǎn)品密度達(dá)不到要求，變形度高的產(chǎn)品不能轉(zhuǎn)出，產(chǎn)品重量不穩(wěn)定等，存在很多問題。首先找到紫色的銅或鋁塊，將注射時間設(shè)置為30秒，注射壓力為總壓力的50%，速度為總速度的50%，儲存材料為總儲存量的70%-80%，用填充物、碗支撐銅或鋁塊，以膠不漏為基礎(chǔ)，長按注射按鈕5.一臺平行度夾緊力機(jī)器移動模板時，如果定型架不平行，則輸出的產(chǎn)品會隨著飛行而排氣不良。