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發布時間:2021-07-03 14:23  
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液壓系統從不同的角度來劃分,可以分為四種形式:
1、按照系統中液壓泵的個數,可分為單泵系統,雙泵系統和多泵系統;
2、按照執行元件供油方式的不同,可分為串聯系統和并聯系統。
3、按照所用液壓泵形式的不同,可分為定量泵系統和變量泵系統。
4、按油液的循環方式,液壓系統可分為開式系統和閉式系統。
威海市茂源液壓機械廠現供應威海液壓系統,采用新工藝結構生產的產品,已得到了用戶的廣泛好評。歡迎新老客戶訂購 。
液壓傳動中用來控制液體壓力、流量和方向的元件。其中控制壓力的稱為壓力控制閥
壓力控制閥按用途分為溢流閥、減壓閥和順序閥。
1、溢流閥:能控制液壓系統在達到調定壓力時保持恒定狀態。用于過載保護的溢流閥稱為安全閥。當系統發生故障,壓力升高到可能造成破壞的限定值時,閥口會打開而溢流,以保證系統的安全。
2、減壓閥:能控制分支回路得到比主回路油壓低的穩定壓力。減壓閥按它所控制的壓力功能不同,又可分為定值減壓閥(輸出壓力為恒定值)、定差減壓閥(輸入與輸出壓力差為定值)和定比減壓閥(輸入與輸出壓力間保持一定的比例)。
3、順序閥:能使一個執行元件(如液壓缸、液壓馬達等)動作以后,再按順序使其他執行元件動作。
手柄系列非標液壓系統性能特點:
1、手柄系列非標液壓系統可采用電氣控制方式控制,可通過按鈕或遙控手柄,操作簡單,方便靈活,經久耐用,可根據用戶需要選用德國進口施耐德電氣控制元件。
2、電機方面,我們統一配置符合出口標準的品牌電機,性能可靠。
3、采用油電分離式一體油箱,外觀為噴塑工藝、節省空間,堅固耐用。
4、電磁換向閥靈敏可靠,統一采用北京華德的產品,也可根據用戶需要采用進口器件。
液壓系統中的溢流閥的結構原理
溢流閥:先導式結構,2臺,分別安裝在主液壓油泵的出油口端。調定系統壓力,防止系統過載,保護系統及元件安全。
溢流閥的結構原理:由先導閥和主滑閥組成,先導閥部分包括閥體,滑閥,調壓彈簧等零件。主閥滑閥上開有一個小孔a,使進口壓力油能進入滑閥上腔B,當作用在錐閥上的液壓 力小于彈簧的預緊力時,先導閥錐閥在彈簧力的作用下關閉,因為閥體內沒有油液流動,滑閥上下兩端油腔液壓力相等。因此,滑閥在上端彈簧的作用下處于下端的極限位置。溢流閥的進出油口被滑閥切斷,溢流閥不溢流;適用范圍:治金液壓系統,機床專用液壓系統,化工液壓系統,磨床液壓傳動系統,垃圾切碎液壓系統,粉末壓鑄液壓系統等機械設備。當作用在錐閥上的液壓力因溢流閥進口壓力的升高而增大到等于彈簧力時,錐閥被頂開,滑閥上腔B的油液經回油口b和滑閥中心通孔流入閥的出油口,然后溢流回油箱,這時溢流閥進油口的壓力油從小孔a,向上補充到B腔,因為油液經小孔a時存在壓力損失,因此B腔的壓力低于進油口壓力,滑閥上下兩端出現壓力差。于是,在上下兩端壓力差的作用下滑閥克服彈簧力,滑閥自重以及摩擦力向上移動,打開溢流閥的進回油口,油液流回油箱,滑閥開啟后,受液動力的影響,進口的壓力P還要繼續上升,滑閥繼續上移,到某一位置滑閥受力平衡時,溢流閥進口壓力穩定在一定值,該值稱為溢流閥的調定壓力。