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發布時間：2021-10-28 05:51
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生物質顆粒機不出料的解決方法
1.進料速度過快： 生物質顆粒機要求進料速度均勻，且進料量與設備額定產能相匹配。對于濕度較大的特殊年份，麥枯捆儲存期前后絕干熱值沒有明顯影響，麥秸捆均可安全儲存并作能源利用。進料速度不均勻或者進料量太大，都會導致進料口堵塞，如果上料機停機不及時會造成嗎，生物質顆粒機燜機。確定是進料過快，而不出料后，首先停掉進料皮帶，千萬注意不要停掉生物質顆粒機，因為一旦停掉生物質顆粒機，制粒室內物料滿滿的，可能會造成你開不起機來，因此只是停掉進料皮帶機。然后取成型顆粒，慢慢往里添加，觀察出料情況，逐漸出料后加大成型顆粒的進料量。等待模具完全被投開后，開皮帶機，調節進料量繼續生產。如果這個方法不能夠奏效，只能停機，取下磨具，投孔。但是要注意，不要讓由機器自己動而不管，那是會損壞機器的。
2.生物質顆粒機內有積料： 如果生產結束后沒有及時將積料排凈，由于顆粒機生產過程中溫度較高，且蒸汽量較大，這些積料會硬化結塊，下次開機生產時就會出現木屑顆粒機無法正常出料的情況。生物質能的技術進一步改進，有望成為成本蕞低的能源之一，而且比核能、煤炭安全得多。如果遇到這種情況，停機后打開生物質顆粒機，將內部積料清除，然后開機正常生產即可出料。特別要注意的是：每次生產結束一定要排凈顆粒機內的積料，以免造成下次生產時無法正常生產。停機定用油料，將模具孔內的鋸末顆粒替換出來，以免下次生產不出料。
3.物料水分太濕。煤炭燃燒后會產生大量硫磷化合物和煤雜，隨處倒會污染土地，不利于我國環保的建設。 生物質顆粒機之所以開始出料是因為剛開始，物料模具經過油料的研 磨后模具壓棍溫度上來了，濕物料開始進入制粒室，由于棍模的摩擦，在一定程度上起到了將物料擠壓摩擦烘干的效果。但是當進料量不斷增加的情況下，這種少量的水分蒸發就顯得微不足道，因此就會出現，制粒室內有鋸末餅，因而堵塞模孔，造成不出料。既然出現這情況說明物料的含水量接近20%左右，因此稍微晾曬，或者用一臺小型烘干機，就可以了。
生物質顆粒燃料特性簡要分析
1）堆積壓迫性 生物質顆粒在燃燒使用時呈“堆積壓迫”的狀態，很顯然，在燃燒時“堆體”的供氧是一個主要問題。4、焦炭燃燒階段：隨著揮發分的減少，焦炭逐漸與氧接觸，使焦炭開始燃燒，在焦炭的燃燒過程中會不斷地產生灰分，燃料內層的焦炭被這些灰分包裹，阻止其繼續燃燒。在自然狀態下，如果是常規的堆放燃燒，將會產生大量的煙霧而基本沒有明火，“”是原始的生物質“堆積燃燒的，其特點就是濃煙滾滾，俗稱“大爆”。
2）堆積疏松性 顆粒堆積雖然呈壓迫狀態，但是，顆粒之間又是疏松的，顆粒與顆粒之間形成“微空間”，其透氣性如同疏松的土壤，氣流雖然不能“徑直流通”，但是在燃燒使用時，熱能可以快速的通過微空間傳遞滲透，使顆粒材料達到“著火點”。同時也建議企業不要直接使用受潮的生物質顆粒燃料以避免造成不必要的損失。但由于沒有氧氣、沒有足夠燃燒的氧氣而不能正常燃燒。 雖然“微空間”有氧氣，但這微量的氧氣已經在“熱化學反應”中早已全部消化轉化，因而雖然達到著火點但不能燃燒，這時就會產生大量的濃煙（包括1氧化碳、二氧化碳……等氣體）。而要正常燃燒就必須供給一定量的氧氣、供給充足的氧氣。
3）容易著火 顆粒材料顆粒細碎，因而自身能快速升溫達到“著火點”。生物質顆粒燃料的受潮表現重量加重受潮后的生物質顆粒燃料第1感覺就是重量增加。從而容易著火燃燒。起火快，燃燒迅速，火力猛烈是顆粒材料燃燒的明顯優勢。在氣化爐中，其升溫的速度就比常規大塊料的材料提前氣化，減少早起升溫過程的浪費，降低煙氣的排放量，保護環境提高了燃燒的效率。
生物質顆粒燃料的優勢；
1、清潔環保，生物質顆粒燃料是一種天然生物質顆粒燃料，可替代城市燃氣，含水率較低，助燃空氣容易調節，燃燒熱。
2、節省空間，由于生物質燃料經過高溫壓縮，大大節約了儲存空間，也便于運輸。
3、燃燒熱；生物質顆粒燃料能大大提高木質材料的燃燒性能，熱效率可以提高80%以上，1噸生物質顆粒燃料所產生的熱量相當于0.8噸煤。
4、使用安全，生物質顆粒燃料由于取自自然狀態的生物肥料或木康，不含有易裂變，曝炸等化學物質，故不會發生，曝炸，泄露等事故。
5、可持續利用。生物質顆粒燃料燃燒后的爐灰可以作為肥料，促進新的植物生長，進入新的循環，使生物資源的供應源源不斷，持續利用。
生物質顆粒燃料的后續制成工作有哪些
1、制粒成型：生物質顆粒燃料成型機為生產線的關鍵設備，該設備可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料，加工而成的木屑燃燒顆粒密度可以達到1.0-1.3噸/立方米。
2、冷卻：出料生物質顆粒燃料溫度高達80~90℃，結構較為松弛，容易破碎，須經過逆流式冷卻系統，冷卻至常溫后方可裝袋入庫或經皮帶輸送機和提升機送入筒倉。此套裝置設有冷卻風機和旋風分離器，可將分離出來的粉末返回到前面工序，進行再造粒。
3、篩選：經過冷卻后的顆粒燃料，采用振動篩進行篩選，需經過篩選，將碎料篩選出來，確保生物質顆粒燃料的出廠質量。經過篩選出來的碎料，返回到前面工序，進行再造粒。
4、成品倉：將加工后的成品顆粒，經提升機送入成品倉，以備裝袋入庫。
5、裝袋入庫：本次設計采用包裝輸送機進行計量和入帶包裝，送入成品庫。
6、筒倉系統：根據用戶需要，也可采用散料運輸，即由成品倉將生物質顆粒燃料經皮帶輸送機和提升機，直接送入筒倉進行存儲，采用汽車將顆粒燃料直接送往用戶。
生物質顆粒燃料生產經歷了原料、篩分、干燥、旋風分離、成型制粒、冷卻、篩分、成品等過程，同時，各部分須嚴格監控，才能保證產品的質量。
