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液下渣漿泵廠家泵產品設計時應注意以下事項:

1)設計是產品研發、制造過程中的道工序，

要特別認真對待，把握好這道工序的質量。

2)設計必須遵循國家相關的法律、法規和政策。

3)施工制圖必須要符合國家標準，且按比例繪制。文字說明( 如名詞術語、法定計量單位、新材料代號等)必須規范。

4)設計人員必須熟悉相關的各種國家標準、行業標準、地方標準和企業標準，設計時要嚴格地執行標準要求。

5)要求熟悉和掌握與泵有關的配套零部件及產品方面的基礎知識，如各種電機、機械密封、聯軸器、軸承、閥門、儀器和儀表、材料及熱處理等。

6) 對零件的技術要求、 幾何公差、表面粗糙度、配合及其精度等，

設計時要做到恰到好處，合情合理，經濟適用。

2.2  設計基礎知識

2.2.1

設計必備常識

泵產品設計時， 常需做一些相關的處理。設計人員應具備以下基礎常識:

1)數值尾數1、3、7、9盡量不用，當鑄件圖上和自由尺寸上實在不可避免時，也可選用，但要盡量少用。

2)“圖樣標記”處，一般規定，試制時寫“S”， 小批量生產時寫“A”，第二次修改圖樣時寫“B”，

往下以此類推。

3)圖樣上的技術要求處，凡是對產品有要求的內容都必須要寫出來。

4)已有的圖樣或外來采購的圖樣，凡是經過設計人員進行整理的，必須采用新標準、新材料、新規定來繪制圖或進行標注。

5)圖樣右上角的“其余表面粗糙度”內容，一般為Ra25pm、Ra12. Sμm或為毛坯非加工表面。對于零件表面質量要求較高而用較低表面粗糙度值時，最不要放在此處。液下渣漿泵廠家

液下渣漿泵廠家2. 式導葉的設計步驟

(1)  正導葉主要尺寸的確定

1)導葉基圓直徑D3。導葉的基圓是指正導葉螺旋線的起點圓。確定基圓直徑的原則與確定蝸形體的基圓直徑相同，一般取基圓直徑:

D3=(1.01 ~1.05)D2

式中D2葉輪外徑， 比轉速較高或尺寸較小時取大值，反之取小值。

2)導葉進口寬度b3。確定導葉進口寬度b3應考慮制造誤差、裝配積累誤差轉子竄量及平衡盤的磨損量等因素。b3 與葉輪出口寬度b2之差最不應小于2mm一般推薦導葉進口寬度為

b3=(1.15 ~1.25)b2

導葉進口角a3。導葉進口角a3是導葉片工作面在進口處的切線與該處圓周切線間的夾角，如圖4-9 所示。由于考慮導葉進口邊厚度等的影響，一般推薦:

tanag=(1.1 ~1.3)tandr 式中Q2-葉輪 出口處液流絕速度與圓周方向的夾角(。)。

4)導葉的葉片數zd、喉部面積A3及喉部高度a3。具體步驟如下:(1)求所設計泵的比轉速ns根據給定的參數，按公式計算泵的比轉速ns。導葉葉片數zd一般選4-10片，zd的確定主要要求喉部濕周盡可能小，使該處流道截面應接近正方形，即導葉進口寬度b3和喉部高度a3相等。zd、b3、 a3三個參數是互相影響的，在計算時和計算蝸形體-一樣，先求導葉喉部的平均速度:

式中V3導葉喉部液體的平均速度( m/s);

K3 導葉喉部的速度系數，查圖4-7;H-  泵的單級揚程 (m)。

若導葉葉片數為zd，則喉部面積為

液下渣漿泵廠家 合理地確定葉輪前蓋板的形狀適當地減小前蓋板的曲率，即增大r (見圖4-23)可減弱轉彎處離心力的影響，且使速度均勻。實驗結果表明，r與葉輪外徑之比在下面范圍錦口報供  中大內是適宜的:

 (4)合理地確定葉片進口邊的位置和葉片進口部分形狀  葉片進口邊適當向吸入口方向延伸，并使之與軸線的傾角γ = 30° ~ 40°(見圖4-23)。由于雜質泵所輸送的液體中往往含有泥漿、砂石-類的固體顆粒，如果采用蝸形體，由于葉輪與隔舌之間的間隙太小，隨著液體流出葉輪的固體顆粒易被隔舌擋住，甚至卡住葉輪，這樣有時會將葉輪打壞，并有可能造成更嚴重的事故。葉片向前延伸，能增加葉片面積，有助于葉片工作面和背面的壓力趨于均勻;另外，葉片前伸，因進口邊半徑減小，ou減小，從而使wo減小。    

葉片進口邊前伸并傾斜，葉片進口邊的圓周速度u1不同，為保證軸面速度vm相同，相對速度液流角必然不相同。為符合此流動狀態要求，葉片進口安放角應不同，即葉片進口部分做成扭曲的。目前低比轉速泵也有這種趨勢。

     (5)合理確定葉片進口沖角  沖角是指葉片安放角與液流角之間的差值。葉片進口安放角通常都大于液流角β1，即在設計流量下，液體以正沖角(β'>β)進人葉片。取沖角Aβ=3°~10。，對效率沒有顯著影響，但卻能提高泵的抗汽蝕性能。液下渣漿泵廠家