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QPQ處理加熱處理：加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，起初是采用木炭和煤作為熱源，后來(lái)應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使用加熱更容易控制，且無(wú)環(huán)境污染。

金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳（即鋼鐵零件表面碳含量降低），這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。

QPQ熱處理的質(zhì)量控制

 QPQ處理工件的質(zhì)量取決于滲層是否達(dá)到技術(shù)要求，包括硬度、深度、抗腐蝕性和外觀質(zhì)量。工藝關(guān)鍵是各種參數(shù)的確定，主要是滲氮溫度、滲氮時(shí)間、滲氮鹽浴中的qing酸根(CNO一)和qing根(CN一)含量、材料的預(yù)先熱處理等因素。

滲氮溫度主要根據(jù)材料的種類來(lái)決定，其次要考慮工件的強(qiáng)度要求。滲氮溫度太低，不能形成足夠深度的滲層；溫度太高，疏松層嚴(yán)重。滲氮溫度超過(guò)回火溫度將會(huì)降低基體的硬度。

qpq處理后表面有鐵銹是什么原因

1、顆粒噴砂沖蝕表面，達(dá)到工件表面較好的粗糙度，能夠比較容易去除工件表面的雜質(zhì)，除銹效果比較好，工件表面質(zhì)量比較高，但是這種磨料使用后不能回收，屬于一次性使用，對(duì)所交給你個(gè)的環(huán)境影響比較大，污染比較嚴(yán)重。

2、采用高壓水磨料的方法進(jìn)行工件表面除銹，主要是利用高壓水的沖擊作用，這種方法大的特點(diǎn)是無(wú)粉塵污染，對(duì)鋼板沒(méi)有損傷，除銹效果比較好，效率比較高。

3、利用高速旋轉(zhuǎn)的方法將磨料拋向工件表面來(lái)達(dá)到除銹的目的，這種除銹處理效率比較高，并且費(fèi)用很低，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化處理，對(duì)環(huán)境的污染達(dá)到比較低。

QPQ復(fù)合處理與單一提高耐磨性的傳統(tǒng)熱處理技術(shù)和單一提高抗蝕性的表面處理相比，它可以：

　　使產(chǎn)品的表面硬度、耐磨性、抗腐蝕性和耐疲勞性同時(shí)大幅度提高。

　　例如：經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理的45#鋼、40Cr鋼(退火態(tài))的耐磨性，達(dá)到淬火及高頻淬火的16倍以上；經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理的20#鋼，耐磨性達(dá)到滲碳淬火的9倍以上，是鍍硬鉻和離子氮化的2倍多。經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理的45號(hào)鋼，其疲勞極限提高4O%左右。QPQ工藝在一些典型零件上的應(yīng)用舉例：1、汽車零件氣門、曲軸、凸輪軸、齒輪、氣簧活塞桿、減震器桿、差速器支架、球面銷等幾十種零件，已應(yīng)用多年，效果顯著。