硅鐵粉廠家誠信企業(yè)推薦「坤鑫達冶金」

       爐料要連續(xù)地一小批一小批地加入爐內。這樣不但易于控制料面的高度，而且可以使加入爐料的組成及其分布比較均勻。

       必須適當地控制料面的高度。料面高度過高則電極上升，料面過低易塌料，兩者都不能充分的利用熱量，都會對爐況產生不利的影響。

       料面高度控制適當，可使電極較深的插入爐料中，從而提高爐溫和擴大坩堝，使爐料可得到充分的預熱，促使爐內反應加快進行。

       加料時要隨時觀察爐況，如料面透氣性河電極動態(tài)等，必要時應采取相應的措施進行處理。

       應使爐料與電極成垂直方向加入，但要防止爐料碰撞電極。這種加料方法，可使料面成為低料面寬錐體的形狀，不致引起電極波動。

       電極較深的插放爐料，可以提高爐溫和擴大坩堝，為冶煉反應充分進行，創(chuàng)造了必要的熱量條件。因此，使電極較深的插入爐料，是冶煉操作中的重要環(huán)節(jié)。

       當電極插入爐料較深時，熱量損失少，爐溫高，坩堝大，爐內化學反應速度快，于是出鐵量多，單位電耗低。反之，電極插入爐料較淺時，刺火和塌料現象均較多，熱量損失大，爐溫低，反應不能充分進行，因此，就不會有較好的技術經濟指標。

       電極的插入深度，主要與冶煉品種和爐容量大小有關。

爐料中鋼屑數量較多，爐料導電性強，電極插入深度比冶煉75硅鐵的淺。較大容量礦熱爐的電極插入深度約為800～1000毫米，較小容量爐子的電極插入深度為500～800毫米。因此，料面高度應該低些。較大容量礦熱爐的料面應該低于爐襯上部邊緣400～500毫米，較小容量爐子的料面應該低于爐襯上部邊緣300～400毫米。反之，焦碳的電阻大，例如使用煤氣焦等，因其電阻大，電極則可深插。由于電極插入爐料淺，故不適宜采用較高電壓冶煉，應該采用較低的二次電壓冶煉。如果采用較高的二次電壓冶煉則熱量損失大，而且可能因含硅量低造成廢品。