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              數(shù)控精密刀具服務(wù)為先「賽馳數(shù)控刀具」

              發(fā)布時(shí)間:2021-08-17 13:03  

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              視頻作者:重慶賽馳精密工具有限公司






                  銑削的特點(diǎn):銑刀是一種多刃刀具,工作的齒數(shù)較多,可以采用階梯銑削,也可以采用高速銑削因,此生產(chǎn)率較高。銑削過程是一個(gè)持續(xù)切削的過程,刀刃切入和切出工件的瞬間,要產(chǎn)生沖擊和振動(dòng),當(dāng)振動(dòng)頻率和機(jī)床固有頻率一致時(shí),振動(dòng)會(huì)加劇,造成刀齒崩刃,甚至損壞機(jī)床零部件。另外,由于銑削厚度中期性的變化而導(dǎo)致銑削力的變化也會(huì)引起振動(dòng)。刀刃參加工作時(shí)間短,雖然有利于刀刃的散熱和冷卻,但周期性的熱變形又會(huì)引起切削刃的熱疲勞裂紋,造成刀齒剝落或崩刃。

                  數(shù)控刀具的特點(diǎn)刀片及刀柄高度的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化;刀片或刀具的壽命及經(jīng)濟(jì)壽命的合理性;刀片或刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化;刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工材料應(yīng)匹配;刀具應(yīng)有較高的精度;刀柄的強(qiáng)度要高、剛性要高、耐磨性要好;刀柄或工具系統(tǒng)的裝機(jī)質(zhì)量有限度;刀片及刀柄切入的位置和方向有要求;刀片、刀柄的定位基準(zhǔn)及自動(dòng)換刀系統(tǒng)要優(yōu)化等特點(diǎn)。




              所有切削刀具對策:

                  特別是在從箱子中取出時(shí)及安裝到機(jī)床上時(shí),請使用保護(hù)手套等防護(hù)器具。

                  請使用安全罩或保護(hù)眼鏡等防護(hù)器具。

                  請?jiān)谕扑]條件的范圍內(nèi)使用。請參照使用說明書、產(chǎn)品目錄。成刀具破損或飛散,導(dǎo)致人員受傷。

                  請使用安全罩及保護(hù)眼鏡等防護(hù)器具。

                  請及早更換刀具。

                  除去切屑時(shí),請停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)、佩戴保護(hù)手套并使用鑷子、鉗子等工具取出。接用手接觸會(huì)導(dǎo)致受傷。

                  請使用保護(hù)手套等防護(hù)器具。

                  請不要在有引起火災(zāi)或炸裂危險(xiǎn)的場所使用。

                  使用非水溶性切削液時(shí),請務(wù)必采取防火措施。

                  請使用安全罩及保護(hù)眼鏡等防護(hù)器具。※請務(wù)必進(jìn)行試運(yùn)行,確認(rèn)是否有跳動(dòng)、振動(dòng)、異音等情況發(fā)生。

                  請不要赤手觸摸。




              影響銑削刀片特性和應(yīng)用的要素有哪些?

                  數(shù)控刀具在中國也現(xiàn)已變成加工公司所需的主力刀具,被廣泛地應(yīng)用在汽車及零部件出產(chǎn)、模具制作、航空航天等重工業(yè)范疇,生活中的很多行業(yè)的發(fā)展與銑削刀片都是離不開的。有時(shí)候一些不起眼的因素都可能導(dǎo)致很大的差距,在當(dāng)今影響數(shù)控銑削刀片特性和應(yīng)用的要素,其中的一些要素包括:

                  (1)具有挑戰(zhàn)性的工件材料。包括替代金屬的材料和難加工合金材料。其中有些材料的可加工性還不到鋼的1/4,并且有些材料的價(jià)格可高達(dá)每磅數(shù)百美元。

                  (2)日益復(fù)雜的工件幾何形狀。例如,薄壁工件和復(fù)雜形狀的航空零部件。

                  (3)大型尺寸工件。尤其是對渦輪機(jī)和各種重型機(jī)械零件的需求日益增大。這些工件很高的每件成本對加工提出了很高要求。

                  (4)日益特殊的質(zhì)量和性能要求。例如,對被加工航空零件表面抗勞強(qiáng)度的要求。




              切削刀具制造過程

                  首先把炭化鎢和鈷混合,制作原料粉末,把原料粉末放入模具里沖壓成型,使其具備近似粉筆的硬度。然后在1400°的溫度下燒結(jié)。這樣硬質(zhì)合金就做成了。硬質(zhì)合金具備這樣一個(gè)特征,就是燒結(jié)后體積變?yōu)樵瓉淼囊话搿S操|(zhì)合金的硬度介于金剛石和藍(lán)寶石之間,重量接近鐵的2倍。在這里,如何加工如此硬的硬質(zhì)合金呢?是使用金剛石砂輪進(jìn)行研削加工,使其成為希望的形狀。

              切削的過程

                  切削過程中切削刃的狀態(tài),材料碰到刃具,分?jǐn)啵蔀榍行寂懦觯藭r(shí)產(chǎn)生的熱量有時(shí)達(dá)到800度以上。在這樣的切削過程中刀尖會(huì)受到強(qiáng)大沖擊,并產(chǎn)生高熱量。在這些方面承受能力很強(qiáng)的硬質(zhì)合金就是現(xiàn)代工具材料的主力。這樣的刀片可以安裝在各種各樣的刀座上面,也可以根據(jù)加工物的形狀和切削方法選擇。我們稱此切刃為可轉(zhuǎn)位刀片,以刀尖可更換形式為,已經(jīng)成為硬質(zhì)合金刀具的主流。

              車削是什么

                  切削圓柱形物體的工具有外徑用車刀和內(nèi)徑用鏜刀。使用車刀和鏜刀的切削加工稱為車削加工,加工物旋轉(zhuǎn)是車削加工的特征。主要是工件旋轉(zhuǎn),將工件加工成圓形的機(jī)床稱為車床。




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