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              常州硅錳壓球廠家的用途和特點「泰達冶金」

              發布時間:2021-06-19 06:57  

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              硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金,是一種用途較廣、產量較大的鐵合金。錳硅合金是煉鋼常用的復合脫氧劑,又是生產中低碳錳鐵和電硅熱法生產金屬錳的還原劑。

              錳和硅是碳鋼中所用的主要合金元素。錳是煉鋼過程中的脫氧劑之一,幾乎所有的鋼種都需要用錳來脫氧。因為用錳來脫氧時所生成的氧產物熔點較低,易于上浮;錳還能增大硅和鋁等強脫氧劑的脫氧效果。





              錳鐵合金是通過精煉錳礦石作為原料制成的合金,市場上的錳鐵合金的成分是不確定的,因為錳鐵合金是根據其錳含量生產的,因此其應用范圍也不同。然而,其主要成分是錳和鐵,我們將錳鐵合金中的錳鐵含量稱為錳鐵的比例,從而可以分為多種牌號的錳鐵。

              低碳鐵錳鐵主要活躍于我們的現代工業,它在鋼鐵工業中,主要起到脫氧劑和脫硫劑的作用。其次,在化學工業和建材工業中,我們也可以看到錳鐵。我們甚至可以在我們的農業和動物產品加工領域看到它,它是一個的戰略和技術資源,對我國工業的生產和發展有著很大的作用。





              錳鐵一般是由錳、鐵組成的合金煉制而成,其中碳的含量一般在2.0%至8.0%左右。電爐錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑,錳鐵主要有兩種煉制方法,分別是高爐法和電爐法。由于高爐與電爐冶煉錳鐵的區別是熱源不同,所以兩者的爐體結構、幾何形狀及操作方法不一樣,但兩爐子冶煉錳鐵的原理是相同的。

              高爐法生產錳鐵始于1875年,至今已有百年多的歷史。我國用高爐生產錳鐵是在1949年。高爐法生產錳鐵,由于焦炭使用量較大,帶入產品中的雜質較多,特別是有害元素雜質磷的含量遠大于電爐錳鐵。盡管高爐生產具有生產成本較低等優點,但由于鋼鐵工業對鐵合金的品質要求日益提高,在爐外脫磷技術逐步成熟到投入工業化生產以前,其應用范圍受到一定限制。