常州硅錳壓球廠家的用途和特點(diǎn)「泰達(dá)冶金」

硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。錳硅合金是煉鋼常用的復(fù)合脫氧劑，又是生產(chǎn)中低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑。

錳和硅是碳鋼中所用的主要合金元素。錳是煉鋼過(guò)程中的脫氧劑之一，幾乎所有的鋼種都需要用錳來(lái)脫氧。因?yàn)橛缅i來(lái)脫氧時(shí)所生成的氧產(chǎn)物熔點(diǎn)較低，易于上浮；錳還能增大硅和鋁等強(qiáng)脫氧劑的脫氧效果。

錳鐵合金是通過(guò)精煉錳礦石作為原料制成的合金，市場(chǎng)上的錳鐵合金的成分是不確定的，因?yàn)殄i鐵合金是根據(jù)其錳含量生產(chǎn)的，因此其應(yīng)用范圍也不同。然而，其主要成分是錳和鐵，我們將錳鐵合金中的錳鐵含量稱(chēng)為錳鐵的比例，從而可以分為多種牌號(hào)的錳鐵。

低碳鐵錳鐵主要活躍于我們的現(xiàn)代工業(yè)，它在鋼鐵工業(yè)中，主要起到脫氧劑和脫硫劑的作用。其次，在化學(xué)工業(yè)和建材工業(yè)中，我們也可以看到錳鐵。我們甚至可以在我們的農(nóng)業(yè)和動(dòng)物產(chǎn)品加工領(lǐng)域看到它，它是一個(gè)的戰(zhàn)略和技術(shù)資源，對(duì)我國(guó)工業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展有著很大的作用。

錳鐵一般是由錳、鐵組成的合金煉制而成，其中碳的含量一般在2.0%至8.0%左右。電爐錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑，錳鐵主要有兩種煉制方法，分別是高爐法和電爐法。由于高爐與電爐冶煉錳鐵的區(qū)別是熱源不同,所以兩者的爐體結(jié)構(gòu)、幾何形狀及操作方法不一樣,但兩爐子冶煉錳鐵的原理是相同的。

高爐法生產(chǎn)錳鐵始于1875年，至今已有百年多的歷史。我國(guó)用高爐生產(chǎn)錳鐵是在1949年。高爐法生產(chǎn)錳鐵，由于焦炭使用量較大，帶入產(chǎn)品中的雜質(zhì)較多，特別是有害元素雜質(zhì)磷的含量遠(yuǎn)大于電爐錳鐵。盡管高爐生產(chǎn)具有生產(chǎn)成本較低等優(yōu)點(diǎn)，但由于鋼鐵工業(yè)對(duì)鐵合金的品質(zhì)要求日益提高，在爐外脫磷技術(shù)逐步成熟到投入工業(yè)化生產(chǎn)以前，其應(yīng)用范圍受到一定限制。