河北透熱爐規格專業團隊在線服務「多圖」

串聯透熱爐特點：

我公司生產的串聯透熱爐具有振動排序、托輥進料、溫度自動控制、三位溫控分檢功能。

1、每噸毛坯感應加熱耗電量：320KW.h±5%

2、具有滿爐冷料啟動功能，啟動成功率：100％；熱料100％。開始加熱出料即能達到工藝溫度。并能鍛打到后一根料。

3、整個工作過程滿功率輸出，運行功率因數在0.95以上。

4、 中頻變頻器柜內晶閘管等主要元件及整線主要元件優選器件，所有設計部件因采購困難需替換時高靠一級，以保證設備運行穩定可靠。

5、 中頻感應加熱爐具有保溫功能（中頻電源低功率運行），保溫時間不少于30分鐘。

6、加熱后各種毛坯達到不同材質的工藝溫度（高1250°C）。

7、 材料燒損率：≤ 0.5％。

8 、電路結構：串聯逆變。

9、在電網電壓波動10％的情況下，中頻輸出電壓波動不大于±1％。

10、內部各種銅連接截面積足夠大, 以減少功率損耗。

串聯透熱爐加熱爐體：

爐體結構：對于不同的被加熱工件在加熱時要更換不同的加熱爐，為方便更換和減小更換爐體時的工作量，我公司加熱爐設計為整體快換型（見上圖）。對于不同的加熱工件更換爐體時可以實現快速更換。

水的連接為快速接頭，為了電的連接可靠和更換快速性，采用1個大不銹鋼螺栓連接方式。更換時只需松開此螺栓和打開水接頭鎖緊裝置即可。

透熱爐自控系統的設備組成：

a、工業級液晶屏 一套；

b、工控組態軟件一套；

c、可編程控制器一套；

d、雙色紅外測溫儀1臺；

e、光電和接近開關3套；

f、控制柜，含變頻驅動設備、操作控制臺等；

透熱爐溫控設備—測溫儀：

1、采用美國Raytek雙色紅外測溫儀，可峰值保持、自動復位，在1500℃范圍內，測溫誤差不大于±0.3%，重復精度不大于±0.1%。帶數字通訊RS232或RS485接口。

2、測溫裝置不受表面氧化皮、灰塵、煙霧、水蒸汽對測溫的影響，測溫裝置準確性、。

3、在感應爐出料口設置測溫儀，以保證功率閉環控制; 可實現超溫報警及3位分選。

中頻透熱爐工藝中存在的問題

目前中國的重型制造行業，進行了大規模的引進數控成形磨齒機，它的強化方式是要求對于滲碳淬火的熱處理方式。同時又因高溫淬火出現的位錯現象較多，這時的組織雖然晶粒粗大但塑性較好，所以很少出現裂紋。中頻透熱爐技術工藝由以前的感應熱處理方式像滲碳淬火的熱處理方式的過度，兩者各具優缺點，如何合理使用感應加熱淬火技術，如何合理使用滲碳淬火的熱處理方式是個值得思考和亟待解決的課題。

由于中頻加熱電源的頻率和功率可調性差，難于實現感應加熱淬火參數的實時調節，導致了近來年，在齒輪上的應用是越來越少。用銅芯線接好報警不銹鋼網穿出爐子線圈外，再用三個漲圈在鋪好石棉布的爐子爐墻下、中、頂部漲緊。中頻加熱電源的頻率和功率可調性差，難于實現感應加熱淬火參數的實時調節。種種表明，前提就是要先解決中頻透熱爐工藝中存在的問題。