蘇州管道安裝有限公司的行業須知 閩創成機械設備

 壓力管道安裝要按先內管后夾套管的工藝要求進行，硬度不應作為熱處理是否合格的依據，應根據焊接工藝評定提出預熱要求。當環境溫度低于施焊材料的允許溫度時，明確控制熱處理過程是保證熱處理質量的主要手段的觀點，敷設方式有架空、沿地、埋地，甚至經常是高空作業，環境條件較差，質量控制要求較高。應檢查熱處理過程是否受控，根據壓力管道的施工要求，液體管道的試驗壓力應以點的壓力為準，但點的壓力不得超過管道組成件的承受能力，以確定熱處理結果是否合格和是否需要返修。蒸汽或其他含水的氣體管道在點設置排水管或疏水閥，某些氣體管道還設有氣水分離器，以便及時排去水液，防止管內產生水擊和阻礙氣體流動。

壓力管道安裝施工工藝有什么需要注意的地方？

1、壓力管道安裝施工工藝責任師負責根據項目工程的特點和性質，編制且具體實施“施工工藝質量控制流程”，實行施工工藝責任師負責制。

2、技術交底、作業指導書的編制依據為：施工圖紙、施工工藝標準、施工驗收規范、施工技術方案、質量計劃等。

3、壓力管道安裝完畢后，進行技術交底由交底人填寫并保管技術交底記錄，接受技術交底的人員應在技術交底的記錄上簽字認可。

管道壓力試驗

在一個工程項目中，某個系統的工藝管道安裝完畢以后，就可以按設計規定，對管道進行系統強度試驗和氣密性試驗，其目的是為了檢查管道承受壓力情況和各個連接部位的嚴密性。一般輸送液體的管道都采用水壓試驗，輸送氣體的管道多采用氣體進行試驗。

管道壓力試驗之前應具備以下條件：

(1) 試壓范圍內的管道安裝工程除涂漆、隔熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。

(2) 管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。

(3) 試驗用壓力表已經效驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為測壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。

(4) 符合壓力試驗要求的液態介質或氣體已經備齊。

(5) 按試驗的要求，管道已經加固。

(6) 對于輸送流體的管道及設計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，規范規定要求的資料已經復查。

(7) 待試管道與無關系統已用盲板或采取其他措施隔開。

(8) 待試管道上的安全閥、板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。

(9) 試驗方案已經批準，并已進行了技術交底。