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發(fā)布時(shí)間:2021-04-06 16:53  
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玻璃鋼復(fù)合材料拉擠成型工藝容易遇到的問題和解決辦法
壓力和裂縫
增加低溫引發(fā)劑的含量或使用低于當(dāng)前溫度的引發(fā)劑。
向部件添加表面襯墊或面紗
內(nèi)部裂縫
內(nèi)部裂縫通常與截面過厚有關(guān),裂縫可能出現(xiàn)在層壓制品的中心位置,也可能出現(xiàn)在表面。
糾正措施:
提高喂料端的溫度,以使樹脂更早固化
降低模尾端的模溫,使其作為散熱器,以降低放熱曲線頂點(diǎn)
如無法改變模溫,則提高線速度,以此來降低部件外部輪廓的溫度以及放熱曲線頂點(diǎn),從而減少任何熱應(yīng)力。
降低引發(fā)劑水平,特別是高溫引發(fā)劑。這是較好的解決方案,但需要一些實(shí)驗(yàn)進(jìn)行輔助。
將高溫引發(fā)劑替換為低放熱但固化效果較好的引發(fā)劑。
上述圖片僅供參考,詳細(xì)產(chǎn)品詳情請(qǐng)咨詢我們,更多型號(hào)請(qǐng)?jiān)L問我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。謝謝
收縮
由過度收縮導(dǎo)致的表面形狀不規(guī)則
加入更多的玻璃,以降低固化過程的收縮率
加入一種減縮劑(低收縮添加劑)或增加填料加載量
模堵塞
模被玻璃堵塞,導(dǎo)致部件向外破出或拉拔頭無法移動(dòng)部件
降低模入口的溫度;在模口的預(yù)固化會(huì)導(dǎo)致堵塞
將粗紗均衡地穿過每個(gè)塑型導(dǎo)引器,并且在塑型導(dǎo)引時(shí)沒有纖維斷裂或扭曲發(fā)生,這樣可取得可接受的預(yù)塑型降低強(qiáng)化水平。在給定的位置,只能放置限定數(shù)量的纖維末端。如果拉拔多個(gè)腔,要進(jìn)行檢查,確保所有末端都進(jìn)入正確的模內(nèi)。
檢查模表面。模內(nèi)的切口最終會(huì)導(dǎo)致部件的向外破出。這樣一種情況可能是以堵塞的形式表現(xiàn)出來,但實(shí)際上會(huì)導(dǎo)致部件的破裂。
過度粗糙(磨損)的模表面可導(dǎo)致同樣的問題。
玻璃鋼拉擠機(jī)械批發(fā)玻璃鋼拉擠設(shè)備工作時(shí)需要的材料
1.1 增強(qiáng)材料 增強(qiáng)材料是根據(jù)玻璃鋼門窗的力學(xué)性能要求來選擇的,主要是用來增加型材縱向強(qiáng)度的玻璃纖維,用以增加型材橫向強(qiáng)度的玻璃纖維布,和用以增加型材表面裝飾效果和橫向強(qiáng)度的玻璃纖維氈。
1.2 基體不飽和聚酯樹脂 根據(jù)拉擠特點(diǎn),用普通不飽和聚酯樹脂改進(jìn)的拉擠樹脂,取得較好的工藝性和經(jīng)濟(jì)效果,如LJ-101,PL-106等。
1.3 添加劑 1.3.1 內(nèi)脫模劑: 拉擠工藝過程中,依靠?jī)?nèi)脫模劑,防止樹脂固化時(shí)粘附于模壁上,內(nèi)脫模劑可用硬脂酸鋅等。 1.3.2 填料: 它可降低成本,改善工藝性能,同時(shí)在一定程度上滿足玻璃鋼門窗的阻燃要求。 1.3.3 顏料: 在樹脂混料中加入不同的顏料可生產(chǎn)出不同顏色的玻璃鋼門窗型材,主要以白色和茶色為主。出現(xiàn)白色粉體原因:脫模效果差,玻璃鋼拉擠模具內(nèi)壁粘模,碎片堆積劃傷制品表面,模具內(nèi)壁表面粗糙度值太高(制造原因或使用時(shí)劃傷、銹蝕。應(yīng)注意不同的顏料對(duì)聚酯樹脂混料的工藝性能有不同的影響,生產(chǎn)時(shí)要適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)。
玻璃鋼拉擠機(jī)械批發(fā)
拉擠設(shè)備
3.1 生產(chǎn)線設(shè)備 生產(chǎn)線設(shè)備主要由玻璃纖維擺放架,增強(qiáng)材料烘干箱,浸膠槽,模具臺(tái),行架,牽引機(jī),切割鋸,型材翻轉(zhuǎn)臺(tái)組成。現(xiàn)在生產(chǎn)線已達(dá)到程序控制,自動(dòng)切割,自動(dòng)翻轉(zhuǎn)型材。在模口的預(yù)固化會(huì)導(dǎo)致堵塞將粗紗均衡地穿過每個(gè)塑型導(dǎo)引器,并且在塑型導(dǎo)引時(shí)沒有纖維斷裂或扭曲發(fā)生,這樣可取得可接受的預(yù)塑型降低強(qiáng)化水平。 3.2 模具 模具是根據(jù)玻璃鋼門窗口型及拉擠工藝要求而設(shè)計(jì)的,特別是模具入口要有斜度設(shè)計(jì),模具設(shè)計(jì)與制造的好壞對(duì)拉擠來講至關(guān)重要。
3.3 附屬設(shè)備 附屬設(shè)備包括:干粉料烘干箱,攪拌機(jī),裁氈,裁布機(jī)等