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              風機動平衡公司多重優(yōu)惠「金河風機」

              發(fā)布時間:2021-05-14 03:43  

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              淄博金河風機有限公司【原淄博風機廠】從事風機現(xiàn)場校平衡、風機葉輪現(xiàn)場修復、修復離心風機震動,風機葉輪磨損修復,風機葉輪鋪設(shè)高強度耐磨層,

              風機震動引起的則應(yīng)檢查:

              ①風機軸與電機軸不同心,聯(lián)軸器裝歪;

              ②基礎(chǔ)的鋼度不牢固;③葉輪軸盤與軸松動,或聯(lián)軸器螺栓松動;

              ④機殼與支架、軸承箱與支軸承箱蓋于座等聯(lián)接螺栓松動或葉輪鉚釘松動;

              ⑤電磁振動;

              ⑥風機進出氣管道安裝不良,煙、風道系統(tǒng)振動導致引風機的振動;

              ⑦轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速引起的振動;

              ⑧機殼或進風口與葉輪摩擦;

              ⑨葉輪不平衡,引風機葉片磨損

                    水泥廠用風機葉輪修復前;

                 水泥廠用風機葉輪修復后


              淄博金河風機專業(yè)處理風機震動問題風機葉輪磨損修復、風機葉輪校平衡,風機現(xiàn)場校平衡、風機現(xiàn)場修復。

              風機震動的原因有很多,一般為風機葉輪磨損、掛灰、變形使其不平衡造型風機震動,風機軸承的損壞,主軸的磨損,電機的震動,管路震動等引發(fā)的風機共震,但多為風機葉輪引起的震動。金河風機從事離心風機修復40年,具有豐富的經(jīng)驗,我公司技術(shù)力量雄厚擁有十幾人的技術(shù)團隊,設(shè)備精良有著各種先進的生產(chǎn)和檢測設(shè)備,管理體系完整已通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證。風機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中的主要原因:1)軸承氣隙過大或滾珠有點蝕現(xiàn)象,這種情況一般是由于潤滑不足或油質(zhì)較差引起的,出現(xiàn)這種狀況容易引起不對中而產(chǎn)生振動,應(yīng)視情況更換軸承。


              淄博金河風機

                   金河風機成立于1996年,從事各類風機生產(chǎn)、維修、修復20于年。對各類風機生產(chǎn)設(shè)計有著豐富的經(jīng)驗。我公司常年承接風機葉輪修復、風機葉輪動平衡校正、風機現(xiàn)場動平衡校正、風機各類故障排除修復。風機震動的原因有很多,一般為風機葉輪磨損、掛灰、變形使其不平衡造型風機震動,風機軸承的損壞,主軸的磨損,電機的震動,管路震動等引發(fā)的風機共震,但多為風機葉輪引起的震動。我公司生產(chǎn)設(shè)計的產(chǎn)品主要有;離心風機、軸流風機、礦用風機、不銹鋼高溫風機、燃燒器風機、電廠風機、

              大的金屬噪音:

              原因1:異常負荷,對策:修正配合,研究軸承游隙,調(diào)整與負荷,修正外殼擋肩位置。

              原因2:安裝不良,對策:軸、外殼的加工精度,改善安裝精度、安裝方法。

              原因3:潤滑劑不足或不適合,對策:補充潤滑劑,選擇適當?shù)臐櫥瑒?原因4:旋轉(zhuǎn)零件有接觸,對策:修改曲路密封的接觸部分。



              風機維修

                  金河風機成立于1996年,從事各類風機生產(chǎn)、維修、修復20于年。對各類風機生產(chǎn)設(shè)計有著豐富的經(jīng)驗。我公司常年承接風機葉輪修復、風機葉輪動平衡校正、風機現(xiàn)場動平衡校正、風機各類故障排除修復。。

              我公司主要生產(chǎn);大型離心風機,軸流風機、不銹鋼高溫風機、隧道風機、燃燒器風機、礦用風機、可根據(jù)客戶要求設(shè)計非標風機

              規(guī)則噪聲:

              原因1:由于異物造成滾動面產(chǎn)生壓痕、銹蝕或傷痕,對策:更換軸承,清洗有關(guān)零件,改善密封裝置,使用干凈的潤滑劑。

              原因2:(鋼滲碳后)表面變形,對策:更換軸承,注意其使用。 原因3:滾道面剝離,對策:更換軸承。

              不規(guī)則噪聲:

              原因1:游隙過大,對策:研究配合及軸承的游隙,修改預負荷量。

              原因2:異物侵入,對策:研究更換軸承,清洗有關(guān)零件,改善密封裝置,使用干凈潤滑劑。

              原因3:球面?zhèn)?、剝離,對策:更換軸承。