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高壓鋼絲編織膠管制作流程

　1、用混煉機按配方混煉出內層膠、中層膠和外層膠；用擠出機擠出內層油管，包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上（液氮冷凍法也可不用管芯）。

　2、壓延機壓成中層膠薄片，加隔離劑收卷并按工藝要求裁成規定寬度。

　3、將含管芯內層油管在纏繞機或編織機上纏繞上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，同時在纏繞機或編織機將中層膠薄片同步纏繞在每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，纏繞鋼絲起頭和結尾處綁扎（有些早期纏繞機需預先將鍍銅鋼絲進行預應力定型處理）。

橡膠軟管檢驗標準是什么？

1、橡膠軟管尺寸測量：內徑、外徑、增強層外徑、壁厚、同心度、內外層膠厚、組合件內徑，新的國標和ISO增加了長度和測量點標志，規定了無管接頭和有各種管接頭的膠管長度的測量方法。

2、 橡膠軟管液壓試驗 驗證壓力試驗：檢驗軟管和組合件在驗證壓力下持續30s-60s是否產生泄漏，變形和破壞。 承壓變形試驗：在規定的壓力（工作壓力 驗證壓力或其他低于驗證壓力的壓力）下保持1分鐘，測量膠管的長度和外徑變化及扭轉角度和彎曲。 

鋼絲編織膠管注意事項：

　　1.彎曲半徑不應小于給定的彎曲半徑，防止損壞膠管骨架或因過度伸張，提早損壞。

　　2.根據使用條件，正確選用膠管品種，規格，勿錯用或代用。

　　3.膠管使用時，壓力要均衡緩步調節，避免突然壓力增大而損壞管體。

　　4.工作地點變動時，應離地搬運，不可拖地，以免劃傷外膠后，腐蝕骨架層。

　　5.輸送腐蝕液體，用完后內部應清除干凈，防止殘留物長久腐蝕管體