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陶粒用量對混凝土的影響

力學(xué)性能。輕骨料經(jīng)過高溫的煅燒，表面活性較強，在與水泥接觸時，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，加固接觸面，同時陶粒表面粗糙多孔，與水泥石的接觸面積較大，彼此之間的咬合力也更能提高界面的粘結(jié)力。

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混合骨料混凝土是在原有混凝土基礎(chǔ)上進行改良，用一部分輕骨料代替原有舊骨料。Bing Han 等研究混合骨料混凝土軸心受壓應(yīng)力－應(yīng)變時發(fā)現(xiàn)，當陶粒體積分數(shù)占總骨料的20%時，混凝土的抗壓強度是，當陶粒體積分數(shù)占總骨料60%時，混凝土的抗壓強強度達到，從以上實驗數(shù)據(jù)可以知道，普通骨料和輕骨料之間存在合理的容積率大致在50%～ 60%，其工作性能和力學(xué)性能可以達到。隨著陶粒用量在一定范圍內(nèi)的提升，陶粒混凝土密度下降，保溫隔熱性能得到提升，但超出一定范圍，其力學(xué)性能下降較快，并且出現(xiàn)骨料上浮的現(xiàn)象，影響混凝土的運輸和泵送。

在進一步研究混合骨料混凝土力學(xué)性能影響時，圖2 是陶粒不同取代率的混凝土抗壓強度，由圖2 可知，抗壓、抗折強度在陶粒用量小于50%時，次輕混凝土的抗壓強度變化基本平穩(wěn); 當陶粒用量大于50%后，次輕混凝土的強度隨著陶粒用量的增加而不斷減少，在40% ～ 50%處混凝土抗壓強度下降幅度較大。由此可見，陶粒用量在40%時，混合骨料混凝土在保持較低密度的同時，力學(xué)性能，陶粒是一種圓形或橢圓形的球體，該形態(tài)使水泥砂漿能夠均勻包覆在陶粒表面，在承受外部荷載的時候，陶粒受力較為均勻，較少出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象，提高了混凝土的力學(xué)性能，并且在振動成型的時，顆粒之間的摩擦較小，緊密排列，形成較為緊密的均質(zhì)結(jié)構(gòu)。

一、生產(chǎn)方式

GFRC幕墻板材多采用法生產(chǎn)，因為法有益于進步產(chǎn)品密度，從而獲得堅固歷久的高強度GRC。

二、計劃原則

GFRC幕墻板的布局計劃必須按照其承載才氣極限狀況和平常應(yīng)用極限狀況來分別計較。

三、安裝要求

GFRC幕墻板施工時應(yīng)根據(jù)幕墻及屋面板深入計劃圖，籌辦GRC板材，對板材逐一編號，根據(jù)現(xiàn)場進度節(jié)點放置質(zhì)料進場決策，滿足施工岑嶺期質(zhì)料供應(yīng)需求，確保工期目標的實現(xiàn)。

GFRC板安裝精度要求高。塔式起重機吊裝難度較大，周轉(zhuǎn)不靈活。是以可采用電動葫蘆和汽車式起重機方式舉行。吊裝前通過小推車將待安裝板塊運到安裝地位下方的大地上，在待安裝地位上方設(shè)置電動葫蘆，電動葫蘆離主肋表面500毫米，固定電動葫蘆的鋼梁一端支持在布局樓層上，一端支持在腳手架上。通過電動葫蘆將待安裝板塊吊運到安裝地位舉行安裝，關(guān)于歪斜幅度較大的墻面采用汽車式起重機舉行安裝。

利用制造石棉水泥板的裝備改產(chǎn)無石棉纖維水泥板即利用工廠現(xiàn)有的制造石棉水泥板的裝備稍加改造或增添某些必要的裝備，以生產(chǎn)無石棉纖維水泥板，所用纖維主要有高模量維綸纖維、纖維素纖維、高密度高模量聚乙烯纖維、瀝青基碳纖維等，所用水泥除硅酸鹽水泥外，還可用由礦渣粉、排煙脫硫石膏與激發(fā)劑 等配制成的改性石膏礦渣水泥。當采用壓蒸養(yǎng)護時，則只能使用纖維素纖 維或瀝青基碳纖維。




隔墻板的用途目前很***，種類也比較多。目前市場上的隔墻板大概分為通常上分為GRC輕質(zhì)隔墻板（玻璃纖維增強水泥）、GM板（硅鎂板）、陶粒板、石膏板這幾種。那么它們都有什么功能呢？***為大家介紹一下隔墻板的功能。     隔墻板是指JG/T169-2005《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》規(guī)定的用于建筑物內(nèi)部隔墻的墻體預(yù)制條板，隔墻板包括玻璃纖維增強水泥條板、玻璃纖維增強石膏空心條板、鋼絲(鋼絲網(wǎng)）增強水泥條板、輕混凝土條板、復(fù)合夾芯輕質(zhì)條板等等。全稱是建筑隔墻用輕質(zhì)條板，作為一般工業(yè)建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重內(nèi)隔墻主要材料。    以輕質(zhì)隔墻條板作為一般工業(yè)建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重內(nèi)隔墻的工程屬于輕質(zhì)隔墻工程。國家大力推廣的第三代環(huán)保節(jié)能隔墻板，具有防潮、抗震隔音、防火保溫、占地小、強度好、施工便捷等優(yōu)點。