寮步鎮小模數齒輪規格尺寸 同步輪圖紙找航銳

磨齒加工齒輪磨齒精度6級齒輪

經過滾齒或插齒加工得到齒輪零件的齒形，往往還要進行精加工。磨齒加工主要用于淬硬齒輪的精加工。由于磨齒能夠糾正齒輪預加工的各項誤差，因而加工精度較高。磨齒后精度一般可達6級以上。

用連續分度展成法工作的磨齒機利用蝸桿形砂輪來磨削齒輪輪齒，因此稱為蝸桿砂輪磨齒機。其工作原理和滾齒機相同，但軸向進給運動一般由工件完成，如圖所示。由于在加工過程中是連續磨削，所以其生產率在各類磨齒機中是的。它的缺點是砂輪修整困難，不易達到高的精度，磨削不同模數的齒輪時需要更換砂輪，聯系砂輪與工件的傳動鏈中的各個傳動環節轉速很高，用機械傳動易產生噪聲，磨損較快。剃齒的修形剃齒是齒輪的一種精加工方法，它的主要工作原理是根據交錯軸斜齒輪副作無側隙的嚙合時，在齒面上產生相對滑動的原理。這種磨齒方法適用于中小模數齒輪的成批和大量生產。

滾插齒加工帶有臺肩的齒輪以及空刀槽很窄的雙聯或多聯齒輪

滾插齒的應用范圍與齒輪加工

（1）加工帶有臺肩的齒輪以及空刀槽很窄的雙聯或多聯齒輪，只能用插齒。這是因為：插齒刀“切出”時只需要很小的空間，而滾齒則滾刀會與大直徑部位發生干涉。

（2）加工無空刀槽的人字齒輪，只能用插齒；

（3）加工內齒輪，只能用插齒。

（4）加工蝸輪，只能用滾齒。

（5）加工斜齒圓柱齒輪，兩者都可用。但滾齒比較方便。插制斜齒輪時，插齒機的刀具主軸上須設有螺旋導軌，來提供插齒刀的螺旋運動，并且要使用專門的斜齒插齒刀，所以很不方便。

目前，磨齒加工滾齒加工朝著以下兩個方和發展①采用高速滾齒機。現在加工中等模數鋼質齒輪的切削速度一般只有25—50m/min，原因在于滾齒機剛度差，滾刀耐用度低。實踐證明，只要機床具備足夠的剛度和良好的抗振性，即使使用現有的高速滾齒機，如果采用硬質合金滾齒刀，則切削速度可達300/min上，軸向進給達6-8mm/r，因為加工效率大大地提高；②在滾齒機上進行硬齒加工。采用硬質合金滾刀對齒面進行加工，使傳統的硬齒面加工工藝有了很大的改變。首先對于普通精度硬齒輪，就可以用硬質合金滾刀直接進行精滾加工，（以往這類齒輪必須在磨齒機上進行磨削加工）從而大大降低了加工成勻的精磨余量。從面大大縮短磨齒工作時間，還提高了磨齒的質量，因此，這是一項很有發展前途的新齒輪加工工藝。高精度齒輪加工帶鋸床是一種技術含量高且結構復雜的裝備，特別是隨著汽車工業和風力發電行業的高速發展，對齒輪的需求量日益增加，對齒輪加工的效率、質量及加工成本的要求愈來愈高，使齒輪加工帶鋸床在汽車、風力發電等行業中占有越來越重要的地位。

齒輪磨齒加工余量是如何計算的呢磨齒機上人字齒輪如何加工???

齒輪磨齒加工余量是如何計算的呢

一般不去特別的計算的，您可查一下“機械加工工藝手冊”，上面應該有不同的加工方法所需的加工余量的。供參考。

磨齒機上人字齒輪如何加工???

人字齒的加工的就是要求對中，如果滾齒差別太大，就可能出現不能磨光的情況，人字齒分配余量會考慮 上下兩個齒的余量情況，同時分析，機床要求使用一個專用的程序來加工。