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冷凝管性能

冷凝管材料的發(fā)展過程先后經(jīng)歷了幾個不同的時期，初采用的是普通黃銅、錫黃銅、鋁黃銅材料，由于黃銅在使用過程中脫鋅腐蝕嚴重，大大縮短了銅管的使用壽命。經(jīng)過不斷的研究與探索，采用添加微量shen元素的方法較好地解決了銅管的脫鋅腐蝕問題。防止措施：首先主要是合理設計模具，盡可能使金屬變形大致均勻，例如采用相似形過度設計原理和不同工作帶長度的方法設計和制造模具，使金屬在斷面上的流動速度基本一致。由于我國幅員遼闊，全國各地水質情況有較大差異，同一地區(qū)不同時間的水質變化也較大，另外隨著工業(yè)化的發(fā)展，水資源的短缺，水質的不斷惡化都對冷凝管材料的耐蝕性提出了更高的要求。20世紀90年代，在原來加shen的基礎上，添加微量硼元素的新型冷凝管材料被廣泛的應用，并取得良好的使用效果，進一步提高了黃銅冷凝管的使用壽命。經(jīng)過電力行業(yè)和材料行業(yè)的多年實踐，形成了現(xiàn)在大型火力發(fā)電機組凝汽器空抽區(qū)使用白銅管，其他部位根據(jù)水質的不同選用不同種類黃銅或白銅材料的合理布局。

熔煉與鑄造工藝：純銅可采用反射爐熔煉或工頻有芯感應電爐熔煉。反射爐熔煉時，通過氧化、還原精煉工藝，采用鐵模或銅模澆鑄，可獲得致密的鑄錠，也可經(jīng)保溫爐采用半連續(xù)或連續(xù)鑄造。工頻有芯感應電爐熔煉多采用硅砂爐襯。擠壓一軋管一拉伸法采用大錠擠壓、大卷重制品生產(chǎn)，成品率高，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質量好。由于純銅吸氣性強，熔煉過程應盡可能減少氣體來源，并使用經(jīng)煅燒過的木炭作覆蓋劑，也可添加微量磷作脫氧劑。澆鑄過程在氮氣保護或煙灰覆蓋下，采用半連續(xù)鑄造工藝澆鑄鑄錠。建議鑄造溫度為1150~1230°C；線收縮率為2.1%。

成形性能：純銅有很好的冷、熱加工性能，能用各種傳統(tǒng)的壓力加工工藝加工，如拉伸、壓延、深沖、彎曲、精壓和旋壓等。熱加工時應控制加熱介質氣氛，使呈微氧化性。熱加工溫度為800~950°C。

焊接性能：純銅易于錫焊、銅焊，也能進體保護電弧焊、閃光焊、電子束焊和氣焊，但不宜進行接觸點焊、對焊和埋弧焊。C11000軟釬焊優(yōu)，硬釬焊和電阻焊良，氣體保護電弧焊中；C12500用銅鉚釘鉚接，壓焊。同時又比一般金屬易彎曲、易扭轉、不易裂縫、不易折斷，并具有一定的抗凍脹和抗沖擊能力，因此建筑中的供水系統(tǒng)中銅水管一經(jīng)安裝，使用起來安全可靠，甚至無需維護和保養(yǎng)。軟釬焊優(yōu)，可采用銀焊、氣體保護弧焊，宜采用填充金屬。

銅管集金屬管材與非金屬管材的優(yōu)點于一身。它比塑料管材堅硬，具有一般金屬的高強度（冷拔銅管的強度與相同壁厚的鋼管相當）；它又比一般金屬易彎曲，韌性好且延展性高，具有優(yōu)良的抗振、抗沖擊及抗凍脹性能。

銅管可以承受極冷和極熱的溫度，從－196度到250度適用范圍大，且適應溫度劇烈變化（—高溫—低溫—高溫—），使用性能不會因長期使用和溫度的劇烈變化而降低，不會產(chǎn)生老化現(xiàn)象。這是普通管材所不能及的。