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發布時間:2021-10-20 08:29  
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振動篩篩子運行時的技術指標不符要求:篩子運行時的技術指標有篩子的轉速、振動力、振幅頻率等。常見的故障類型有:篩子無法啟動或振幅過小、轉速不夠、振動力弱、四點振幅不一致等。01篩子無法啟動或振幅過小當振動篩無法啟動或振幅過小時,首先應考慮電氣上有無故障。電動機損壞、電壓不足等均可導致故障產生。以上方面均無問題時,再從機械方面人手。篩面物料是否堆積嚴重,若是,應及時清除;激振器上聯軸節螺栓有無脫落、潤滑脂是否結塊,若是,應及時緊固螺栓,更換油脂。
振動篩篩網損壞過快,壽命短:主要原因有粘土堆積、電動機轉向錯誤、篩網與篩框貼合不緊、篩網質量差、物料投料不當等。處理方法:1)黏土堆積:①增大振動幅度;②用噴灑的水沖篩網和粘土,減小粘性,但這個方法僅適合允許添加水的場合;③調整排砂口端的篩網角度向下,利于物料靠重力排出;④更換篩網的目數或調整單篩的流量,讓物料順利排出。2)電動機轉向錯誤:①觀察側板上的小點在振動篩運轉時形成的橢圓軌跡,向出砂口滾動為正確轉向;②卸下振動器護罩,檢查偏心塊是否均向外側旋轉;③調換電控箱進線電源中的任意2根相線,在篩網上面撒一些砂子,排砂速度更快的一種即是正確的方向。3)支撐篩網的膠條磨損后篩網不能可靠地與之接觸;篩網沒有合理繃緊。4)更換高質量的篩網。5)均勻投料,在有強大沖擊力的給料時,必須給振動篩加裝緩沖料斗。
振動篩電機燒毀的處理方法:1)偏心塊的調整:有時我們會誤把兩端偏心塊的方向調反,使振動電機產生一個空間扭矩,這樣振動電機在非正常狀態下工作,進而引起燒毀。因此調整偏心塊時,一定要注意其對稱性,兩端偏心塊的連接線要與轉軸平行,不能成異面狀態。2)防護罩的密封問題:振動電機的工作環境大都非常惡劣、粉塵大,如果防護罩密封不嚴,很容易進灰塵,引起偏心塊的摩擦運轉,從而燒毀電機。3)環境溫度:設備輸送物料溫度不能過高,因為振動電機與設備是一個整體,如果物料溫度過高,很容易引起振動電機地面與機殼溫度增加,造成散熱困難,從而燒毀電機。
振動篩電機燒毀的原因:電機軸承磨損:振動電機作為振動源,必然引起電機的振動,電機軸承同時受到高速旋轉力和振動力,引起軸承竄動導致間隙變大,滾動體磨損,造成軸承損壞,卡阻,嚴重時造成電機燒毀。預防措施:定期補充油脂,補油口要密封。振動篩電機燒毀故障是在生產中經常遇到的問題,要嚴格按要求進行操作、維護和保養,日常維護中發現故障隱患及時處理。只有細心操作,精心維護保養,才能保證設備的長期穩定運行。