深圳建筑加固公司機房加固「前景結構加固」

加固公司_加固工程_加固材料-前景建筑工程

一、施工前準備

　　（1）在加固施工前應根據設計要求進行較為詳細的施工放樣，確定鋼板的尺寸大小。

　　（2）施工放樣完成并得到相關單位的認可后，即可進行施工前的材料準備，所用材料均應采購完備，并對相關材料及配件進行加工，同時對所有施工技術人員進行技術交底，明確各自的職責。

　　（3）施工前，應在待加固的梁旁搭設腳手架，以便于安全施工。

　　（4）按設計圖紙要求的尺寸，在鋼板上預先鉆M12、M16的螺栓孔，以便在粘貼鋼板時安裝M10的膨脹螺栓和M12的化學螺栓。

　　二、混凝土構件表面處理

　　（1）對混凝土表面需要粘貼鋼板的部位，用鋼絲刷將混凝土表面松散浮渣除凈。

　　（2）對粘合面進行打磨，需去除1~2mm厚表層，用強力鼓風機吹凈粉塵，并用抹布擦拭干凈。如原混凝土結構有嚴重凸凹不平之處，應采用高強樹脂砂漿找平，找平處應與周圍過渡圓滑自然。

　　（3）按設計圖紙尺寸，并與鋼板上的預鉆孔位置一致在混凝土構件上鉆孔，孔位按梅花形布置，用作安裝M10的化學錨栓。

　　三、鋼板粘合面的處理

　　（1）按設計圖紙要求的尺寸，在鋼板上預先鉆M12螺栓孔，該孔的位置應嚴格與混凝土構件上所鉆的孔位保持一致。

　　（2）若鋼板生銹或輕微銹蝕，則用手提砂輪打磨，直至出現金屬光澤，然后還必須對鋼板進行粗糙處理，用砂輪打磨出紋路，并且紋路應與鋼板受力方向垂直。

　　（3）將打磨好的鋼板擦拭干凈待用。

　　（4）將鋼板的外表面打磨、銹除干凈。

　　四、粘結膠的配制

　　粘結膠配制時要天平秤計量準確，所用容器不得有油污等其他雜物，攪拌時應嚴防水進入容器內，并按同一方向用機械攪拌。施工時應根據氣溫及施工情況按量配制，宜少量多次。

　　五、粘貼鋼板

　　鋼板粘貼時，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板上，厚度為1~3mm,中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置，并用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，則表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠后重新粘貼。

　　鋼板粘貼后，應當立即加臨時支撐，對于梁底部鋼板沿梁底全長等間距布置木方向梁底鋼板加壓，對于U形箍鋼板使用夾具加壓，在臨時支撐固定后擰緊膨脹螺栓并適當加壓，以讓鋼板、膠液、混凝土面有效結合。

　　鋼板粘貼后則應靜置固化養護，養護期內嚴禁外力擾動，根據室溫，一般24小時即可拆除臨時支撐，3天即可全部受力使用。冬季施工還應做好保溫，確保施工和養護溫度不低于5°C。

　　對于需要焊接的部位，尚須在焊接完畢后，采用壓力注膠的方式進行注膠至密實為止。

　　六、檢驗

　　根據《混凝土結構加固技術規范》要求，待結構膠固化后，拆除臨時支撐，應用小錘輕輕敲打粘貼鋼板，如無空洞聲，則表示已密實，一般的，錨固區粘貼面積不小于90%,非錨固區粘結面積不小于70%,否則應剝除重新粘結。

　　七、鋼板外表面防腐、防火處理

　　（1）在鋼板粘貼質量驗收合格后，還需在外表面進行防腐、防火處理；

　　（2）將鋼板的外表面除銹干凈，保持干燥；

　　（3）鋼板進行拉毛處理后，在鋼板表面粉刷水泥砂漿保護，其厚度不應小于20mm。

一、干濕包鋼加固的區別無粘接外包型鋼加固法又稱干式外包鋼，即采用外包型鋼加固法時，型鋼與混凝土間縫隙不采用結構膠，或僅僅使用乳膠水泥、環氧樹脂化學灌漿等來填補縫隙時，便是無粘接外包型鋼加固法。

無粘接外包鋼加固法中，型鋼與混凝土之間沒有建立有效的連接，因此在承受外力時，會按照原構件與型鋼的剛度進行分配。這種加固方式中，原構件與型鋼二者構成組合構件，沒有形成整體共同受力，加固效果比較局限。

由于原構件與型鋼之間無法共同受力，因此原有構件的狀態好壞，會對型鋼的受力有不同的影響。原有結構承載力不足時，荷載全部靠型鋼承受，就會提高鋼材的需求，造成鋼材浪費。粘鋼厚度的確定在粘鋼加固中，加固鋼板的厚度與截面承載力提高幅度有直接的關聯。無粘接外包型鋼作為傳統的工藝，雖說施工簡單，但更適用于工程要求不采用結構膠的環境，或者部分新建工程的加固中。

有粘接外包型鋼加固法又稱濕式外包鋼，當加固工程中允許使用結構膠時，且原結構經檢測可以進行外包型鋼加固時，就可以采用更適宜的有粘接外包型鋼加固法，將原構件與型鋼形成牢固粘接，達到整體受力、共同工作的目的。

從柱受力的角度看，鋼筋混凝土柱的缺陷會導致構件抗壓能力的削弱，加固的目的就是要提高缺陷混凝土柱的正截面承載能力。鋼筋混凝土柱用粘結外包鋼加固法，用結構粘結膠灌縫少量增大柱子截面，并外包角鋼套箍，在新增加截面的部分提高柱子承載力的同時，還因新增鋼板箍的橫向約束作用，使原混凝土柱產生良好的三向應力狀態，外包鋼套、灌漿料與原柱之間可靠地聯結成整體，因而可以大幅度提高柱子的承載力。其目的是減少二次受力的影響，也就是降低鋼板的滯后應變，使得加固后的鋼板能充分發揮強度。

這樣不僅能滿足柱加固時既要大幅度提供其承載力，又要使柱子的橫截面積增大不多、占用有效空間小的要求，而且具有整體性強，可靠性高等優點。

相對于無粘接外包型鋼，有粘接的形式無論是在施工，還是在結構受力方面，都要更為的復雜。有粘接外包型鋼利用型鋼、綴板組成型鋼骨架對原結構起到約束作用，并通過結構膠的粘接、剪力傳遞作用保證后加型鋼與原結構的共同受力。另一方面考慮到結構整體的安全性，以及控制加固后構件的裂縫與變形，鋼板的厚度不應大于10mm。由此可見，結構膠在有粘接外包型鋼中起到了不可忽視的作用。

有粘接外包型鋼中的結構膠使用灌注型粘鋼膠，使用專業的注膠設備進行施工。灌鋼膠的初始粘度應控制在一定范圍之內，這是可灌性與灌注安全性直觀的標志。同時，灌鋼膠的強度、粘結能力、長期使用性能及耐介質侵蝕能力等應當通過安全性鑒定。9、粘鋼的防腐對粘鋼表面用電動鋼絲刷和鐵砂布除銹，清理干凈后，再用環氧樹脂膠打底，貼環氧樹脂玻璃纖維布防腐。只有各項性能都有保證，才能保障外包型鋼的加固效果。

無論是干式外包鋼還是濕式外包鋼，都有其適用的環境。選用濕式外包鋼，要注意選擇粘度適宜，施工效果優良，同時檢測報告齊全的材料。

加固技術的應用涉及的問題很多，不僅要遵循現行的規范、標準，還牽涉到過去的設計規范 、施工工藝、工程做法和建筑材料。不斷更新的技術和工藝、不斷更新的材料、更加深入更加成熟的研究成果，必將伴隨著新的建筑加固時代而到來。

包鋼加固施工的質量保證措施

技術方面

1、地加工鋼材，鋼板除銹、毛化處理應符合設計及施工要求，保證施工過程中構造要求。

2、做好班前技術交底，明確質量要求與控制措施，設計合理的施工操作平臺，以減少施工輔助時間。

3、加強施工過程中重要作業環節的監控、詳細記錄，加強施工后的自檢，嚴格履行隱預檢手續。

4、保證的粘鋼膠，嚴格按照設計要求，選用膠體各項指標應達到規范設計要求，不合格產品進入施工現場。

施工方面

1、鋼板表面處理，對鋼板粘貼面的處理，如鋼板粘貼面未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨醋澡處理，制止出現金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。用脫脂棉沾擦拭干凈，保證粘貼面干燥結凈。

2、混凝土基面處理。原混凝土構件的粘合面表層劣質混凝土與碳化層清除干凈。用無油壓縮空氣除去粉塵，或是清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾擦拭表面即可。

3、膠粘劑的配制。膠粘劑使用前應進行現場質量檢驗，合格后方能使用，按產品使用說明書規定配制。取潔凈容器和稱重器按產品說明書配合比混合，并用攪拌器約5-8分鐘至色澤均勻為止。實驗由施工方委托有測資質的單位進行現場測試，出具蓋有MA章的檢驗報告。攪拌時沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。

4、涂膠和粘貼。膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板面和混凝土表面，為使膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結合面，宜先用少量膠于結合面來回刮抹數遍，在添抹至所需厚度1-3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。里面粘貼時，如膠粘劑過膝，為防止流淌，必要時候可加一層脫蠟玻璃絲布。對于新混凝土面，可直接用鋼絲刷刷去表面松浮物，再將其進行處理。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則剝下鋼板，補膠，重新粘貼。

5、固定和加壓。粘貼完后應立即加壓，保證加壓在膠粘劑初凝前進行，加壓以使膠粘劑擠出鋼板四周邊為宜。

6、維護。對粘貼到位的構件做好標示工作，提醒其他人員防止在結構膠固化時間內對粘貼鋼材擾動。