揭陽封孔劑廠家承諾守信 泰興市銘豐化工

鍍鎳液的配制方法的配位劑和主鹽的加入順序、配制電鍍液時應注意的問題、電鍍液的維護管理等問題。

　　因不同種類鍍層需要的電鍍液的成分不同，因此，其配制的具體方法也各不相同，應按具體的電鍍液配制工藝和注意事項正確配制。

　　但由于各種電鍍液的配制方法和順序是大致相同，通常遵循以下個基本要求：

　　1配位劑和主鹽的加入順序十分重要

　　(1)在鍍槽中添5%左右體積的蒸餾水后，把計算量的配位劑和導電鹽類等化學藥品在攪拌條件下逐漸加入，使它溶解在水中，還應對電鍍液及時進行加熱或降溫，促使化學藥品全部溶解。

　　(2)把計算量的主鹽類化學藥品溶解在以上電鍍液中，還可先在另一容器中用少量蒸餾水調成糊狀后再加入。

　　主鹽的加入要在加入配位劑后進行，充分保證主鹽的溶解和配位化合。

　　(3)把電鍍添加劑、光亮劑等化學藥品分別溶解在另外的容器中，再加入以上電鍍掖中。

　　(4)補充蒸餾水達到規定體積，調整電鍍液pH值后，再過濾、分析凋整、進行通電處理，試鍍合格后應正常使用。

　　2配制電鍍液時應注意的問題

　　(1)操作人員要穿戴好防毒、防酸、防堿的防護用品。

　　(2)配制等有毒電鍍液，要嚴守安全操作規程。

　　(3)有毒電鍍液的配制一定在良好通風設備運行的環境下進行。

　　(4)嚴格執行電鍍液配制的工藝程序，遵守各組成物配制的順序，如配位劑和主鹽，酸與水等的先后順序。

　　3電鍍液的維護管理

　　要掌握維護電鍍液和去除雜質的方法。電鍍過程的操作非常復雜，生產過程中電鍍液各組成成分的含量時刻在出現變化，因此，對電鍍液進行嚴格的管理和維護是保證得到合格鍍層的關鍵環節。所以，要注意以下幾點：

       首先我們對該企業做了詳細的了解，該企業主要經銷常見化工原料，比如硫酸、、、聚乙烯等，由于其產品原料純正，在當地具有良好的口碑，也得到了很多企業的認可。可是，近該企業接到一位客戶，這位客戶是主營大型表面處理的公司，專門對鋼鐵、銅合金和鋁合金等進行表面鍍鎳，這樣可以使得金屬表面具有抵抗酸堿、大氣腐蝕、耐磨，形成更好光澤的外觀等作用，而咨詢消泡劑產品的這位客戶就是為該公司提供原材料，也正是電鍍鎳的過程中出現了泡沫問題。

       由于該客戶的電鍍鎳工藝為：使用的電解液是由鎳鹽、導電鹽、pH緩沖劑和潤濕劑組成，將金屬鎳作為陽極，將渡件作為陰極，通以直流電，在渡件上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。而鍍鎳廢水中復雜的成分，正是引起嚴重泡沫的主要原因，導致廢水處理相關工序的效率，而泡沫豐富的廢水處理也達不到排放要求。

      鍍鎳工藝簡便，成本低廉，鍍層厚度均勻，可大面積涂覆，鍍層可焊性良好，若配合適當的前處理工藝，可以在高強鋁合金和超細晶鋁合金等材料上獲得性能良好的鍍層，因此在表面工程和精細加工領域得到了廣泛應用。

       鍍鎳層可以有效地防止噴油器的腐蝕、磨損，提高發動機的可靠性和使用壽命。化學鍍鎳具有高耐蝕性、高耐磨性和高均勻性“三高特性”，因此化學鍍鎳由于自身的突出特點和優異性能，越來越被廣大用戶認同和接受。

     由于光亮型中磷化學鍍鎳在數量上占據化學鍍鎳市場中份額，因此，人們研發的興趣集中于新的不添加Pb、Cd的連續鍍金溶液，即所謂的LFCF化學鍍鎳。隨著形勢的發展，近年新開發的化學鍍鎳技術包括高、中、低磷, 全光亮、半光亮， 復合鍍停止添加Pb、Cd，而且選擇新的原材料，以降低Pb、Cd雜質含量。

1)為控制廢水氨氮排放總量，不僅無鉛無鎘，而且無氨;

(2)減少環境有害物質如無F- ，無重金屬添加劑;

(3)為有利于廢水處理，不使用難以生物降解的強配位劑EDTA等;

4)去除可能有害健康的其他有機添加劑，如全氟辛酸衍生物類表面活性劑等。

1  復合鍍沉積三種方式

（1）以微粒子為彌散相，使之懸浮于鍍液中進行電沉積或化學沉積，這種方法稱為彌散沉積法。

（2）粒子大或重時，讓粒子先沉積于基體表面，再用析出金屬填補粒子間隙，這種方法稱為沉積共析法。

（3）把長纖維埋人或卷纏于基體表面后進行沉積，這種方法稱為埋置沉積法。

習慣上把前兩種方法稱為復合鍍，而把后一種方法稱為纖維強化復合鍍。

2  復合鍍的過程是物理過程和化學過程的有機結合

一般認為，彌散復合電鍍時，微粒與金屬共沉積過程分為鍍液中的微粒向陰極表面附近輸送、微粒吸附于被鍍金屬表面、金屬離子在陰極表面放電沉積形成晶格并將固體微粒埋入金屬層中等幾個步驟。共析出的粒子在沉積的金屬中形成不規則分布的彌散相。在纖維強化復合鍍中，卷纏的長纖維呈現有規則的排列。化學鍍同樣可以制備高質量的復合鍍層。

3  復合鍍的一些注意事項

微粒向陰極表面附近的輸送主要取決于鍍液的攪拌方式和強度，以及陰極的形狀和排布狀況。微粒在陰極表面的吸附受到微粒與電極間作用力等各種因素的影響，如微粒和電極的特性、鍍液的成分和性能及電鍍的操作條件等。一般來說，只有在微粒周圍的金屬層厚度大于微粒粒徑的一半時，才認為微粒已被金屬嵌人。因此，微粒在陰極表面的吸附程度、流動的溶液對陰極上微粒的沖擊作用、金屬電沉積的速度等都會對微粒在基質金屬中的嵌人產生影響。

4  附注

要制備理想的復合鍍層，不僅要求微粒和纖維自身穩定，而且還應不促使鍍液分解。微粒的粒徑或纖維的直徑要適當，通常為0.1～10μm，但以0.5～3μm*。此外，適當的攪拌也必不可少。