浙江環保炮泥廠家價格合理 振龍冶金

炮泥的特性：使用時,煙霧少,環境污染少,無害。鐵口過淺則易發生出鐵事故，又出不凈、出不勻渣鐵，對爐內的穩定操作影響較大，長期過淺容易釀成爐缸燒穿事故，嚴重影響高爐長壽工作。要有足夠的保存期限。耐火度高。由于長期處于高溫狀態下能承受渣鐵水的作用,所以要求具有較高的耐火度。足夠的塑性,使炮泥能夠較容易的擠入鐵口孔道內,并能填充各種形成的縫隙。在高溫作用下，結合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發分揮發，游離碳結焦，各種原料在進行一次燒結，使炮泥熱硬并形成高溫結構強度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。

炮泥生產控制：生產控制水分。焦粉加入量對無水炮泥性能的影響：調整焦粉加入量,調整量用礬土顆粒替代,其余各組分不變,焦粉加入量對無水炮泥性能的影響。水分在蒸發的過程中會造成炮泥顯氣孔率,體積密度下降,結構疏松,降低炮泥的強度和耐渣鐵的侵蝕性。有體積收縮將產生滲鐵現象,特別是在出鐵前仍不能完全排出,在開鐵口過程中易出現潮鐵口現象,處理不當,易發生放“火箭炮”現象,危及人身的安全和易燒壞設備。因此,對所用原料,尤其是易吸水的原料要進行烘干或脫水處理。控制料的總體水分在2%以內。高溫體積收縮小，以免產生裂紋。

炮泥生產控制：生產控制粒度組成。由于長期處于高溫狀態下能承受渣鐵水的作用,所以要求具有較高的耐火度。臨界顆粒大易使炮泥粗糙、松散、粘結性差,粗顆粒多可降低炮泥的擠出壓力、作業性好,但不利于燒結。目前普遍將原料的臨界粒度定為3mm。細粉粒度越細越有利于燒結,加入適量的微粉有助于促進燒結并提高炮泥的性能。可塑性和粘結性要好，容易擠進并填滿空隙和裂紋。一般中小型高爐出鐵口用的炮泥（主要為有水炮泥），主要采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成；大中型高爐用炮泥（主要為無水炮泥）一般都用高鋁質材料，并添加碳化硅和炭料等附加物質，以便穩定出鐵口的深度。

鐵口炮泥的生產工藝：鐵口炮泥的主要原材料。無水炮泥是高爐出鐵場操作用關鍵的功能耐火材料，發揮三大功能：出鐵末期安全堵塞出鐵口。碳化硅。工業用碳化硅由人工合成,密度在3.17～3.37g/cm3,高純度的碳化硅明凈如鏡,含雜質的呈現不同顏色,在無氧氣氛中,SiC小于2600℃穩定。并具有高導熱率、耐磨性、高溫強度、熱膨脹系數小、熱震穩定性好等優點,作為鐵口炮泥的原料,可改善其抗熔渣侵蝕和抗沖刷能力。無水炮泥在煉鐵過程中是十分重要的一種配料，給煉鐵過程帶來了基本的加工改造的步驟。