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發布時間:2021-08-20 14:23  
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目前“三合一”在生產工藝中具有較大的應用優勢,比如,能夠杜絕物料中進入任何雜質的可能性;能夠保證環境安全、潔凈;能夠提高過濾效率、強化過濾性能;也能夠洗滌、干燥等。
此外,“三合一”設備可以在某些工藝條件下代替離心機,因為“三合一”設備可以在過濾后直接加入溶劑洗滌和打漿,這樣的洗滌效果要比離心機好。從而減少在生產中對于濾餅的洗滌效果達不到小試的水平,導致雜質不能完全洗去,因為出現新晶體的情況。
無錫雙瑞機械研發的“三合一”〈過濾、洗滌、干燥)多功能設備集晶體的固液分離、洗滌過濾和低溫真空干燥于一體,在一個密封的容器內完成上述工藝操作,從而有效地防止人為污染,保證藥品內在質量,其工藝流程為:結晶罐結晶→三合一多功能過濾器(過濾一洗滌一干燥)一自動排料。這種新的操作具有過程簡便、密封操作、物料轉換方便、生產、產品質量好等特點。從結晶固液懸浮液進料到原料干燥后自動排出的整個生產過程均在一個容器內完成,使生產設備的總數減少,既降低了投資費用,又縮小廠房的面積。由于“三合一”設備具備了上述優點,已逐漸為生產廠所采用
作為合成甾體、甾體避孕藥等中間體的薯芋皂素,它還能加工成各類藥、鎮痛、、避孕等180余種。傳統的處理工藝是:類中間體水解→溶劑提取→結晶→離心甩干→加熱烘干→成品入庫。上述工藝除溶劑提取工序是在密閉容器中進行外,離心甩干和烘干均在敞開體系中進行。使用機器是三足式離心甩干機和烘房(完全敞開)。這一工藝存在著重大隱患,溶劑揮發不能回收,浪費大,工人與溶劑直接接觸,對工人身體損害大。